2016歲末，華能長興電廠“上大壓小”工程獲國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎。

拿到工程界的“奧運金牌”，肯定有響當當?shù)?ldquo;硬貨”。業(yè)界對這項工程有三句話的評價：長興電廠“上大壓小”工程的建成投產(chǎn)，是對電廠控制邁向工業(yè)4.0時代的一次成功的創(chuàng)新探索，是國家“上大壓小”、節(jié)能減排、技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級的成功典范，是“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”在中國電力建設方面最真切的縮影。

金獎的背后，是18個月的工期、11家單位的建設、11個技術(shù)亮點的集成，結(jié)出了87項課題研究同步完成、取得20項國家專利、獲得64項省部級以上獎項的累累碩果。

國際一流藍圖

在電廠籌建之時，中國華能集團公司總經(jīng)理曹培璽到長興調(diào)研，他要求：“長興電廠站在二次創(chuàng)業(yè)的門檻上，要通過高起點規(guī)劃、高標準建設、高水平管理，實現(xiàn)高效益產(chǎn)出，積極創(chuàng)建同類型國際一流火電廠。”　　　

作為華能集成創(chuàng)新示范項目，工程貫徹“綠色示范，創(chuàng)新引領”理念，堅持“設計創(chuàng)新、環(huán)保創(chuàng)新、指標創(chuàng)新”，多項成果填補國內(nèi)外空白。在工程設計階段，經(jīng)過數(shù)十個專題研究，為項目創(chuàng)造了多項節(jié)能減排、降低造價、減少用地的新技術(shù)、新工藝和新亮點。

一流科技引領

將高效超超臨界理論研究成果應用于60萬千瓦級機組，是一個大膽的決定，長興電廠勇敢地扛起了旗子。高效超超臨界發(fā)電機組設計額定主蒸汽溫度為600攝氏度，主蒸汽壓力為28兆帕，再熱蒸汽溫度為620攝氏度，是國內(nèi)目前一次再熱機組的最高參數(shù)，熱效率高，節(jié)能環(huán)保指標達到國內(nèi)領先水平。

采用低低溫技術(shù)，將電除塵出口煙塵降至每標準立方米15毫克，除塵效率達到99.9%。在兩臺機組先期環(huán)保驗收期間，委托浙江省環(huán)境監(jiān)測中心對運行數(shù)據(jù)進行了實測，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度達到超凈排放標準，均優(yōu)于設計　　值。煙氣協(xié)同治理超凈排放系統(tǒng)投運至今，大氣污染物排放穩(wěn)定控制在燃機標準限值以下，為國內(nèi)煙氣治理開辟了一條嶄新的技術(shù)路線。

長興電廠在國內(nèi)率先采用集束蜂窩型煤倉、“8”字形異形煙囪、1×100％國產(chǎn)引進型汽動給水泵方案、采用正滲透技術(shù)的脫硫廢水零排放技術(shù)、GIS高位布置、兩臺汽輪發(fā)電機組對稱布置等多項創(chuàng)新技術(shù)，同步實施脫硫、脫硝、基于煙氣協(xié)同治理技術(shù)的超凈排放系統(tǒng)。

長興項目引入“環(huán)保、集約、和諧、自然”的后工業(yè)化設計理念，以高標準做優(yōu)項目設計，對建筑外形進行蘊含江南文化元素的藝術(shù)化處理，減少傳統(tǒng)工業(yè)痕跡，用簡潔的筆觸把江南柔美的水紋肌理勾勒于廠房、冷卻塔、煙囪之上，使之與江南水鄉(xiāng)的自然環(huán)境融為一體。

項目設計者將長興電廠最難處理的脫硫廢水、水處理濃水進行濃縮，用結(jié)晶的方法除去濃鹽水中的鹽分，再將潔凈水回收至除鹽水前端重新進入補水系統(tǒng)，做到了真正意義上的脫硫廢水零　　排放。這項技術(shù)擁有7項國家專利，它的應用及優(yōu)化推廣，已成為對發(fā)電廠乃至整個工業(yè)領域廢水處理工藝具有示范意義的技術(shù)路線。

精心鑄造精品

華能國際在長興電廠建設中，瞄準“高標準達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎”目標，以“精心”鑄造“精品”。這項工程突破常規(guī)，采用了多項國內(nèi)首創(chuàng)的創(chuàng)新技術(shù)，在國內(nèi)無現(xiàn)成設計、無現(xiàn)成設備、無現(xiàn)成施工和運行經(jīng)驗。要想將這些技術(shù)成功實施應用，困難很大，有很多不確定因素。

華能國際聯(lián)合華能浙江分公司、長興電廠、西安熱工院、哈爾濱鍋爐廠、浙江省電力設計院等11家單位成立“高效超超臨界燃煤機組應用技術(shù)研究領導小組及工作小組”，緊密跟蹤課題進展及工程建設情況，及時協(xié)調(diào)解決課題研究中出現(xiàn)的問題，對下一步工作進行部署。

華能集團派駐基建人員，促進電廠隊伍建設和基建管理。華能國際適時成立工作組，常駐現(xiàn)場與工程管理團隊同步開展工作，華能國際工程部每月在施工現(xiàn)場召開辦公會、協(xié)調(diào)會，快速處理有關(guān)工作事項。在項目推進的各個關(guān)鍵階段，華能國際分管工程、技術(shù)的領導親赴現(xiàn)場，組織召開會議，解決工程、技術(shù)、項目組織的重點難點問題。華能浙江分公司負責人及時到現(xiàn)場協(xié)調(diào)組織，試運期間，分公司及時組織由玉環(huán)電廠等兄弟單位生產(chǎn)專家組成的試運保障小組到長興電廠工作。

長興電廠秉承“追求卓越、鑄就經(jīng)典”的理念，編制了創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和創(chuàng)優(yōu)實施細則；工程質(zhì)量管理體系健全，實行全過程精細化管理，將高標準落實到每一處細節(jié)。兩臺機組受檢焊口總計122043道，無損檢測一次檢驗合格率達99.69%。主廠房、煙囪等大體積混凝土光滑密實、色澤均勻；屋面、墻面無滲　　漏；主廠房地坪平整光潔；設備、管道保溫密實、無超溫、工藝精美；電纜敷設、二次接線整齊美觀；儀表管集中排列，工藝精湛。建筑安裝單位工程168個，分系統(tǒng)調(diào)試項目169項,驗收一次合格率100%。工程檔案9350卷，完整、準確、系統(tǒng)?；A和結(jié)構(gòu)經(jīng)專家過程檢查評價優(yōu)良。機組高標準達標投產(chǎn)，為高質(zhì)量等級優(yōu)良工程。

2014年末，長興電廠66萬千瓦超超臨界機組投產(chǎn)，開創(chuàng)了中國煤電史上兩項“開山之作”：首次采用并成功運營了高效超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)、煙氣協(xié)同治理技術(shù)。

機組完成雙投后，加強運行優(yōu)化，大幅提升機組運行經(jīng)濟性。通過優(yōu)化經(jīng)營管理和生產(chǎn)運行模式，不斷摸索和實踐，實現(xiàn)了新機組由基建向生產(chǎn)的平穩(wěn)過渡。投產(chǎn)至2016年末，全廠連續(xù)安全生產(chǎn)730天，連續(xù)兩年實現(xiàn)了無非停的目標，共累計發(fā)電111.4億千瓦時，共完成利潤9.4億元，實現(xiàn)了投產(chǎn)即贏利的基建目標，取得了良好的安全績效和經(jīng)濟效益。