截至9月1日，經(jīng)過一個月的運(yùn)行顯示，石化公司煉油廠一重催裝置煙氣明顯得到凈化，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求。其中，二氧化硫由500毫克每立方米降到了零毫克每立方米，氮氧化物由1000毫克每立方米降到了40毫克每立方米，標(biāo)志著大慶石化首套煙氣凈化裝置——一重催煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目投用成功，廠區(qū)及周邊環(huán)境得到明顯改善，具有良好的社會效益。

為有效降低煙氣對大氣造成的污染，石化公司高度重視環(huán)保工作，對所有排放煙氣的裝置進(jìn)行了科學(xué)論證和考察，及早動手建設(shè)煙氣凈化裝置。2014年3月，作為煙氣排放量較大的裝置，開始建設(shè)一重催煙氣凈化項(xiàng)目中的煙氣脫硫項(xiàng)目，經(jīng)過緊鑼密鼓的施工，2014年10月末，煙氣脫硫系統(tǒng)投用。投用后，煙氣中的二氧化硫含量由過去的500毫克每立方米降至零毫克每立方米，運(yùn)行使用了22年的煙囪退出了一重催裝置的歷史舞臺。

為了進(jìn)一步降低甚至消除煙氣中氮氧化物，實(shí)現(xiàn)全面凈化煙氣的目的，今年5月7日，備受關(guān)注的煙氣脫硝項(xiàng)目也投入到建設(shè)中。煙氣脫硝就是在余熱鍋爐的煙氣管道中加入氨氣噴淋裝置，通過氨氣與煙氣中含氮物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到消除氮氧化物的目的。

石化公司為了能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣脫硝項(xiàng)目與大檢修后的裝置同時生產(chǎn)運(yùn)行，指派專門工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)，全面跟蹤，督促材料，檢查工程質(zhì)量，確保了脫硝系統(tǒng)與裝置同步開工，7月24日順利投入生產(chǎn)。煙氣脫硝系統(tǒng)投用后，這個公司高度重視對煙氣凈化系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整，煙氣中氮氧化物的凈化效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。