在全球金融危機的影響下，江蘇紡織企業(yè)努力加快轉(zhuǎn)型、升級的步伐，以應(yīng)對目前復(fù)雜多變的經(jīng)濟形勢。其中，做好節(jié)能減排工作更成為江蘇紡織企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)，從政府到企業(yè)，堅持把節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展作為一項重要任務(wù)來做，除政府相關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行區(qū)域整治、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)外，企業(yè)更是積極配合，主動做好污染治理，更多使用節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、降耗技術(shù)。

　　區(qū)域治理推動產(chǎn)業(yè)調(diào)整

　　據(jù)江蘇省統(tǒng)計局統(tǒng)計，2008年江蘇省節(jié)能減排取得明顯進(jìn)展，完成1340個重點減排項目，扎實推進(jìn)太湖、淮河、長江等重點流域水污染防治，全面實施太湖流域水環(huán)境綜合治理總體方案。排污權(quán)有償分配、環(huán)境資源區(qū)域補償工作取得實質(zhì)性進(jìn)展。全省主要污染物排放強度明顯下降，化學(xué)需氧量和二氧化硫排放量分別比上年削減4.48%和7.20%，完成國家主要污染物年度減排計劃。

　　近日，國家核查組對江蘇1～6月的減排成效進(jìn)行核查，核查數(shù)據(jù)顯示，江蘇省今年前6個月二氧化硫累計減排14.41萬噸，ＣＯＤ減排4.93萬噸，是全國唯一連續(xù)３年完成減排指標(biāo)的省份。

　　在江蘇，區(qū)域性環(huán)境治理帶動著產(chǎn)業(yè)升級。自2007年太湖藍(lán)藻引發(fā)供水危機以來，環(huán)太湖流域成為江蘇環(huán)保重點整治區(qū)域，無錫市委市政府兩年投入“治太”資金近140億元，從2008年上半年起，在無錫市范圍內(nèi)加強綠色GDP考核，把污染物減排作為黨政領(lǐng)導(dǎo)政績考核的重中之重。對68家污水處理廠全面進(jìn)行一級A提標(biāo)改造，244家印染、化工等行業(yè)中的重點企業(yè)也全面完成提標(biāo)升級。這些調(diào)整，帶動了無錫紡織的產(chǎn)業(yè)升級，在《無錫市紡織及服裝產(chǎn)業(yè)調(diào)整與提升行動計劃(2009～2011年)》中，無錫提出將以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以高檔紡織和品牌服裝為龍頭，以化纖、棉紡、服裝等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為重點，加快技術(shù)改造步伐，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，淘汰落后產(chǎn)能，全面提高產(chǎn)業(yè)科技含量、資源利用效率和環(huán)境質(zhì)量，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)科學(xué)持續(xù)發(fā)展。

　　提前啟動項目進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

　　江蘇東渡紡織集團(tuán)今年1～6月內(nèi)外貿(mào)銷售額保持兩位數(shù)增長，利潤增長更達(dá)到5年來最好的3位數(shù)，董事長徐衛(wèi)民回答記者提問時說：“秘訣就是兩個字，轉(zhuǎn)型！提前轉(zhuǎn)型，提前準(zhǔn)備。”而提前做好節(jié)能減排就是這些提前量中的重要工作之一。

　　據(jù)徐衛(wèi)民介紹，5年前東渡紡織開始投入7000萬元建設(shè)萬噸級污水循環(huán)回用中心，裝備、流程均按最高要求來配置，現(xiàn)在東渡紡織污水回用率達(dá)50%，一些硬性色度實際運行指標(biāo)均比國家標(biāo)準(zhǔn)低40%～60%,COD不超過50，低于江蘇的地方要求。先進(jìn)的環(huán)保設(shè)置，為東渡紡織插上了騰飛的翅膀。

　　在江蘇，把節(jié)能減排作為發(fā)展新契機，著力推動企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)檔次，取得良好效果的企業(yè)還有很多。江蘇恒力集團(tuán)投資2000多萬元建成的中水回用廢水零排放工程，運行后每年節(jié)約工業(yè)用水40萬噸，減排廢水40萬噸，減少COD排放40噸。今年恒力化纖還將建設(shè)集中式沼氣回收再利用裝置。

　　“節(jié)能減排是企業(yè)必須邁過的硬門檻，”華芳集團(tuán)董事長、總裁秦大乾表示，“它不僅是應(yīng)對金融危機的應(yīng)時之舉，也是提升企業(yè)素質(zhì)的長遠(yuǎn)舉措，更是檢驗產(chǎn)業(yè)升級成功與否的重要標(biāo)準(zhǔn)。”華芳集團(tuán)首先對大功率電機的交流變頻調(diào)速改造，累計節(jié)電4300多萬度，節(jié)約電費成本2500多萬元。節(jié)水、節(jié)油等項目也在加快實施中，今年下半年將投入4000萬元資金，用于細(xì)紗電機節(jié)能改造等。

　　研究新工藝實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級

　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司從2007年起通過對設(shè)備改造挖潛，調(diào)整工藝、技術(shù)革新等方面進(jìn)行研究和開發(fā)，在節(jié)約資源的同時進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。江蘇聯(lián)發(fā)通過開發(fā)單向染液循環(huán)的染色工藝，自主開發(fā)化驗室配方控制系統(tǒng)V1.0，實現(xiàn)低恒浴浴比染色，達(dá)到不論鍋型大小，恒定幾個浴比，簡化操作，提高了生產(chǎn)效率，染色浴比由原來的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情況下可以實現(xiàn)浴比1∶3 ，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，此項技術(shù)使公司染色節(jié)能技術(shù)走在世界前列，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，為全國紡織行業(yè)獨家研究開發(fā)并應(yīng)用此技術(shù)的企業(yè)，獲得行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)獎。

　　此外，江蘇聯(lián)發(fā)還研究出一種固色過軟一浴法和酸洗酶洗一浴法，從而達(dá)到節(jié)省一步工藝用水的目的。在漿紗過程中選用漿料以轉(zhuǎn)基因馬玲薯變性淀粉為主的、生化性好的、無PVA類綠色環(huán)保易降解的高分子材料，解決廢漿料進(jìn)入污水站難生化處理的難題。

　　而通過5年研發(fā)，東渡紡織在國內(nèi)第一家將植物染料用在針織面料上，一方面減少了污染排放，更重要的是調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大大提高了企業(yè)競爭力，目前此項新工藝已經(jīng)申報國家專利。

　　新設(shè)備助推產(chǎn)業(yè)升級

　　江蘇紡織企業(yè)還運用科學(xué)管理，強化節(jié)能減排工作。華芳集團(tuán)引入第三方專業(yè)力量先算賬，審計中發(fā)現(xiàn)可通過管理、節(jié)能技改挖出年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤53980噸的潛力。集團(tuán)抽調(diào)專人成立了節(jié)能辦公室，以目標(biāo)責(zé)任制的形式重點關(guān)注節(jié)能減排的實施情況。盛虹印染作為盛虹集團(tuán)中的重點耗能企業(yè)組建了能源管理辦公室，并形成以集團(tuán)分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設(shè)立車間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網(wǎng)絡(luò)，全面落實企業(yè)能源管理工作。

　　先進(jìn)設(shè)備對產(chǎn)業(yè)升級起到有力助推作用，在節(jié)能減排設(shè)備研發(fā)方面，紡機紡器生產(chǎn)總量占全國1/3的江蘇，也積極走在前列。常熟鼓風(fēng)機有限公司、江陰精亞集團(tuán)有限公司的針對環(huán)錠紡細(xì)紗機節(jié)能改造的紡織風(fēng)機開發(fā)取得了突破進(jìn)展。常州市宏大電氣有限公司開發(fā)的MAX-300型濃堿濃度在線檢測及自動加堿系統(tǒng)通過數(shù)字化設(shè)定參數(shù)，實現(xiàn)自動配堿、加補堿，并具有獨特的淡堿雙向分流設(shè)計，可節(jié)堿20%。

　　連云港鷹游紡機開發(fā)的SME472K雙輥三次兩面燙光機，在雙面絨織物燙光處理時采用單輥二次燙的結(jié)構(gòu)形式，使得織物在第一輥就能達(dá)到單面燙兩次的效果，第二根燙光輥可以根據(jù)客戶需要，選用不同的穿布方式達(dá)到正反兩面燙的效果，增加了設(shè)備的燙光效率，簡化了織物正反面燙光的操作，向節(jié)能、減輕工人勞動強度方向前進(jìn)了一步。

　　而在今年公布的《江蘇省紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃綱要》上，要求紡機紡器企業(yè)開展關(guān)鍵制造技術(shù)攻關(guān)，加強節(jié)能降耗技術(shù)研究，開發(fā)生產(chǎn)先進(jìn)的清梳聯(lián)合機、劍桿織機、噴氣織機、高速加彈機、高速精梳機，加快高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設(shè)備和在線能源、資源回收再利用系統(tǒng)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。