7月28日，中建二局參建的國內(nèi)北方地區(qū)首個“華龍一號”雙核島項目——華能山東石島灣核電擴(kuò)建一期工程1號機(jī)組現(xiàn)場機(jī)械作業(yè)震耳欲聾、攻堅的彩旗迎風(fēng)飄揚，施工人員忙碌穿梭，呈現(xiàn)出一派繁忙施工的場景。當(dāng)日上午，伴隨一聲令響，1號核島筏基第一罐混凝土澆筑正式開始(FCD)，標(biāo)志著項目正式開工建設(shè)。

黨建領(lǐng)航!拼出新效率、亮出新速度

榮成的冬季漫長而寒冷，時有大風(fēng)暴雪，素有“北方雪窩”之稱，每年零下5度以下的天氣會持續(xù)4個月左右，溫度最低可達(dá)零下13度，施工人員總要承受寒風(fēng)割臉、手腳生瘡的嚴(yán)峻考驗。即便如此，無論白天黑夜、風(fēng)雪寒霜，準(zhǔn)時到崗、堅守職責(zé)是每一位現(xiàn)場施工人員的不變準(zhǔn)則。1493雙棉鞋、1843件防寒服、1525個加絨帽撐，見證了2023年冬季項目團(tuán)隊，在積雪深度超30公分的現(xiàn)場熱火朝天、矢志不渝的建設(shè)。

項目是公司第一個需要應(yīng)對冬季施工難題的核島項目，2023年11月起，便進(jìn)入冬季施工環(huán)節(jié)。如何充分保證冬施工效，尤其針對混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)的難題，項目節(jié)點保障突擊隊多次組織內(nèi)外經(jīng)驗交流和反饋，最終研究采用蓄熱法、暖棚法等方法，完成了預(yù)應(yīng)力廊道及周邊廠房地坑、核島廠房墊層及置換、地下防水和鋼結(jié)構(gòu)等的施工，在嚴(yán)嚴(yán)冬日為沖刺FCD起好頭、開好局。

為了保證1號核島筏基第一罐混凝土澆筑工作的順利完成，山東石島灣核電項目黨支部劃分了12片黨員責(zé)任區(qū)，組織成立了8支黨員攻堅隊、青年突擊隊，對現(xiàn)場的勞務(wù)組織、物料調(diào)度、工序協(xié)調(diào)等方面重點攻關(guān)，先后召開41次專項推進(jìn)會，梳理59項任務(wù)清單，細(xì)化分工，組織了一次全過程、全系統(tǒng)預(yù)備演練，12個專項組厲兵秣馬、嚴(yán)陣以待，確保施工方案實施有序高效、可行可控。

在此次澆筑作業(yè)中，項目充分借鑒已建華龍技術(shù)的豐富經(jīng)驗，不斷優(yōu)化施工工序，首次策劃與周邊廠房筏基同步施工?，F(xiàn)場高峰期將同時啟動8臺澆筑設(shè)備，進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，施工人員均兩班倒、不間斷緊跟施工，確保澆筑過程的高效穩(wěn)定，整個澆筑預(yù)計歷時66.42小時，共澆筑混凝土約8883立方米。

科技助力!創(chuàng)新加速核島筏基澆筑

項目1號核島反應(yīng)堆廠房外觀為圓柱體，筏基半徑27米，筏基厚度為3.7米，這其間密布的鋼筋網(wǎng)與管道網(wǎng)，加之地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，想要如期保質(zhì)完成筏基第一罐混凝土澆筑目標(biāo)，從技術(shù)創(chuàng)新入手，成了最大突破口。

優(yōu)化施工邏輯，管好“工期賬”。項目積極改變施工“慣性思維”，不斷創(chuàng)新求變、壓縮工期。比如優(yōu)化預(yù)埋管施工邏輯。傳統(tǒng)的核島RPE預(yù)埋管道施工方式是現(xiàn)場就位、現(xiàn)場組對焊接，期間為保障焊接質(zhì)量，土建施工作業(yè)基本停滯。為抓緊工期，項目研究出了預(yù)埋管道核島外預(yù)拼裝的施工思路，使焊接工作在就位前就全部完成，將60根10米左右的短管預(yù)制成最長可達(dá)28根30米的長管，現(xiàn)場僅需吊裝，縮短土建施工關(guān)鍵路徑15天以上。

再如以往項目核島廠房、周邊廠房筏基先后相繼施工，這樣的施工工序，周邊廠房的施工會有一段“空窗期”。如今，經(jīng)過周密的邏輯設(shè)計，合理規(guī)劃筏基施工縫位置，項目推行核島廠房和周邊廠房筏基同步施工，兩者齊頭并進(jìn)，首次提出FCD+2.5完成筏基施工的工期目標(biāo)，預(yù)計比傳統(tǒng)施工工期FCD+6節(jié)約工期3個半月。

攻克地質(zhì)難題，拿下“攔路虎”。項目面臨的地質(zhì)條件并不理想，滑移帶、強風(fēng)化帶都是施工的“大坎”，前者直接移除、后者優(yōu)先施工，項目精準(zhǔn)因地施策，為施工鋪好前路?；邮┕だ硐氲膸r石硬度約為70-130兆帕，而項目所處的滑移帶巖石硬度僅40-50兆帕，粗放式處理會導(dǎo)致大面積滑塌，十分危險。對此，在施工前，項目通過采用GPS精準(zhǔn)定位、CAD三維放樣確定輪廓線，設(shè)計相應(yīng)的鉆孔間距，對滑移帶進(jìn)行精準(zhǔn)開挖和回填，保證了現(xiàn)場履約的高效推進(jìn)。

基坑的強風(fēng)化帶則承載力不足，存在強風(fēng)帶分布貫穿核島廠房區(qū)域的情況，將影響核島墊層，不利于基礎(chǔ)穩(wěn)定。項目組織團(tuán)隊分析數(shù)據(jù)、定制方案，根據(jù)強風(fēng)化帶分布區(qū)域設(shè)置施工縫，優(yōu)先施工強風(fēng)化帶區(qū)域，處理完成后，再與核島廠房墊層同步進(jìn)行施工，讓核島的“底座”真正“站穩(wěn)腳跟”，同時縮短核島廠房基坑施工工期一周左右。

守護(hù)核安全!始終堅持“安全第一、質(zhì)量第一”

項目在工程推進(jìn)的過程中，始終堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的核安全文化理念，堅定落實兩個零容忍。采用科技手段創(chuàng)新安全管理手段，可視化監(jiān)控系統(tǒng)、RFID智能化定位履職系統(tǒng)，對現(xiàn)場施工做法、管理行為實時、精準(zhǔn)監(jiān)控，為延伸項目后臺管理高科技抓手，植入科技力量。

搭建完善質(zhì)量體系，項目詳細(xì)梳理了1份施工質(zhì)量保證大綱、22份大綱程序，63份管理程序?qū)Ψ煞ㄒ?guī)、上游文件的承接情況，確保項目質(zhì)保體系的充分性、適宜性和有效性;建立健全“一級QA、兩級QC”的質(zhì)量管理模式。常態(tài)化抓實質(zhì)量把控，積極推進(jìn)防造假管理機(jī)制，依據(jù)造假風(fēng)險清單進(jìn)行季度抽查并詳細(xì)記錄，以有力的質(zhì)量監(jiān)督保證工程品質(zhì)。

項目聯(lián)合華能石島灣核電開發(fā)有限公司、中核工程咨詢有限公司等單位組成專家團(tuán)隊開展了5輪節(jié)點前“體檢”，對施工全過程方案從前序FCD前檢查整改情況、施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、程序體系、施工要點等方面詳細(xì)檢查，有序完成技術(shù)交底、砼供應(yīng)鏈保障、經(jīng)驗反饋等1號核島FCD前各項準(zhǔn)備工作。

提到工程建設(shè)的質(zhì)量，不得不提到混凝土的質(zhì)量。僅打牢核島“底座”的混凝土用量就達(dá)到了8883立方米，整個核島廠房的混凝土用量之大可見一斑，由此可見，混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)都極為關(guān)鍵。項目綜合考慮人員技能、機(jī)械設(shè)備、澆筑、養(yǎng)護(hù)等多個方面因素，完善全鏈條、多角度質(zhì)量把控。在人員配置上，定人定點澆筑并有QC人員全過程跟蹤檢查;在設(shè)備布置上，對混凝土輸送設(shè)備、振搗設(shè)備及測溫儀器進(jìn)行針對性檢查，做好維護(hù)保養(yǎng);在專項施工方案編制中，優(yōu)化分層厚度，對鋼筋、儀表澆筑難點部位進(jìn)行專項管控，確?；炷翝仓軐?在混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，采用電子自動收集溫控系統(tǒng)，搭設(shè)養(yǎng)護(hù)棚動態(tài)調(diào)節(jié)控制混凝土的里表溫差等，確保溫度控制滿足規(guī)范及設(shè)計要求，多措并舉，牢牢把緊檢驗質(zhì)量安全關(guān)。

項目位于山東省榮成市，建設(shè)內(nèi)容為擴(kuò)建一期工程1#、2#機(jī)組核島土建及BOP工程施工，1、2號機(jī)組采用具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)——華龍一號(HPR1000)。2臺1200MW級核電機(jī)組對比相應(yīng)容量的煤電機(jī)組，可減少燃燒約500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，減少二氧化碳排放約1500萬噸/年，減少二氧化硫排放約4.5萬噸/年，減少氮氧化物排放約3.9萬噸/年。

項目建成投產(chǎn)后，將有效緩解山東能源供求的結(jié)構(gòu)性矛盾，滿足山東省“十五五”電力負(fù)荷增長需要，對于推進(jìn)山東能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)多元化進(jìn)程，保障能源安全、經(jīng)濟(jì)安全、生態(tài)安全具有重要意義。(供稿 中建二局山東石島灣核電項目部)