4月29日8時(shí)8分，中廣核陸豐核電5號(hào)機(jī)組穹頂高質(zhì)量完成吊裝，標(biāo)志著該臺(tái)“華龍一號(hào)”核電機(jī)組從土建施工階段全面轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段。
穹頂位于核島頂部，是保障反應(yīng)堆廠房完整性和密封性的重要組成部分。陸豐核電5號(hào)機(jī)組穹頂由預(yù)埋件、鋼板及焊接在外側(cè)的角鋼等部分構(gòu)成，重量達(dá)238.5噸，面積相當(dāng)于4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)籃球場(chǎng)的大小，是核島鋼襯里施工中整體吊裝就位的最大鋼構(gòu)件。
“吊裝時(shí)，我們用1600噸履帶式吊車將穹頂提升到近20層樓的高空，與僅有6毫米的核島鋼襯里筒體對(duì)接，偏差需要控制到毫米級(jí)。”中廣核陸豐核電有限公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)上官斌表示，通過(guò)先決條件梳理、三維激光掃描建模、有限元分析、風(fēng)速實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、吊裝模擬演練等舉措，有效確保了穹頂?shù)跹b過(guò)程安全、有序、可控。最終，耗時(shí)1小時(shí)8分鐘，陸豐核電5號(hào)機(jī)組穹頂高精度一次吊裝成功。
據(jù)介紹，本次穹頂?shù)跹b項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在吸取和借鑒同行項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以“工裝模塊化、施工集約化”的思路，優(yōu)化穹頂拼裝施工工藝，采用穹頂拼裝胎架支撐系統(tǒng)、激光智能跟蹤高效MAG自動(dòng)焊（熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊）等先進(jìn)建造技術(shù)，實(shí)施焊接數(shù)字化、BIM（建筑信息模型）可視化管理，MAG焊接RT（射線檢測(cè)）合格率100%，穹頂整體尺寸一次驗(yàn)收合格，極大推進(jìn)了核電施工的高端化、智能化、綠色化發(fā)展，以新質(zhì)生產(chǎn)力推進(jìn)中廣核“華龍一號(hào)”項(xiàng)目建設(shè)實(shí)現(xiàn)“一臺(tái)比一臺(tái)好”目標(biāo)。
據(jù)悉，中廣核廣東陸豐核電項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)6臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組，全部建成后年發(fā)電量約520億度，每年可減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗1570.4萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放4284.8萬(wàn)噸，相當(dāng)于植樹(shù)造林約12萬(wàn)公頃。
責(zé)任編輯： 江曉蓓
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