“我們的焦?fàn)t升級成干熄焦生產(chǎn)工藝后，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱余壓，變成了自用的熱能和電能，不僅增加了經(jīng)濟(jì)效益，也降低了碳污染物排放。”山西陽光焦化集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理張衛(wèi)平信心滿滿地說。降碳，成為以山西陽光集團(tuán)為代表的山西傳統(tǒng)焦化企業(yè)升級、延鏈的關(guān)鍵詞。

除了生產(chǎn)工藝變化帶來的降碳，還有設(shè)備升級帶來的實(shí)惠。在該公司旗下6.78米焦化生產(chǎn)線煉焦車間，張衛(wèi)平介紹：“得益于‘關(guān)小上大’帶來的爐型優(yōu)勢，還有爐內(nèi)耐火材料的升級，煤氣自用消耗量從升級前的近60%降低到42%，煤氣消耗的降低，碳排放物的產(chǎn)生也自然降低。”

“原料進(jìn)了園區(qū)，將被‘吃干榨盡’。”焦炭從爐內(nèi)出來后，煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品煤焦油、煤氣等“廢料”再往下延伸，可繼續(xù)生產(chǎn)萘系列、蒽系列、炭黑瀝青等精細(xì)化工產(chǎn)品。下屬企業(yè)山西安侖化工有限公司總經(jīng)理史文倉說：“不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的廢棄資源循環(huán)，我們也憑借各產(chǎn)業(yè)鏈便捷高效的原料供應(yīng)、能源保供以及成本優(yōu)勢，完成了各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)化、低碳化布局。”

“循環(huán)、降碳是我們的目標(biāo)。”山西陽光焦化集團(tuán)股份有限公司總經(jīng)理薛國飛介紹，通過近些年設(shè)備和技術(shù)的更新，山西陽光集團(tuán)將進(jìn)一步做強(qiáng)“煤炭—焦炭—焦?fàn)t煤氣—焦油—炭黑—其他精細(xì)化工產(chǎn)品—炭材料”鏈條，邁上產(chǎn)業(yè)鏈的高端，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會效益大幅提升。