近年來(lái)，兗州煤業(yè)堅(jiān)持以自動(dòng)化、信息化、智能化“三化融合”為引領(lǐng)，加快推進(jìn)智能化采掘工作面建設(shè)，打造出一批智能化高效示范礦井，興隆莊煤礦、東灘煤礦分別通過(guò)國(guó)家級(jí)、省級(jí)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”示范礦井驗(yàn)收。

兗州煤業(yè)開(kāi)展智能開(kāi)采技術(shù)探索與實(shí)踐由來(lái)已久。2004年，依托綜采放頂煤和防滅火核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功收購(gòu)澳大利亞澳思達(dá)煤礦，將綜采放頂煤技術(shù)率先在澳大利亞成功運(yùn)用；2005年，向德國(guó)魯爾集團(tuán)DBT公司進(jìn)行“兩柱式綜采放頂煤液壓支架”技術(shù)使用有償轉(zhuǎn)讓，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)煤炭行業(yè)首次向發(fā)達(dá)國(guó)家輸出采煤裝備技術(shù)的歷史性突破。

在兗礦集團(tuán)整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局及安全生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)下，兗州煤業(yè)以提高單產(chǎn)單進(jìn)為目標(biāo)，以“自動(dòng)化、信息化、智能化”建設(shè)為載體，將“重裝備、高可靠性、自動(dòng)化、用人少”作為智能礦山建設(shè)的主攻方向，加快智能開(kāi)采關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)和使用。國(guó)內(nèi)首次引進(jìn)澳聯(lián)邦科學(xué)院以慣性導(dǎo)航系統(tǒng)為核心的采煤工作面智能化開(kāi)采技術(shù)，形成一整套集工作面自動(dòng)找直、通訊、視頻、檢測(cè)、控制于一體的國(guó)產(chǎn)綜采成套裝備，并在鄂爾多斯能化轉(zhuǎn)龍灣煤礦3-4米煤層綜采工作面成功應(yīng)用，生產(chǎn)效率提高30%以上，榮獲2018年中煤工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

此外，兗州煤業(yè)還加大力度研發(fā)薄煤層智能化開(kāi)采技術(shù)裝備，不斷推廣大功率掘進(jìn)技術(shù)裝備，成功研發(fā)出1米以下薄煤層自動(dòng)化安全高效開(kāi)采成套技術(shù)裝備與生產(chǎn)工藝，通過(guò)分段遙控、記憶截割、遠(yuǎn)程操作，實(shí)現(xiàn)含硫化鐵硬結(jié)核體薄煤層機(jī)械化、自動(dòng)化開(kāi)采，創(chuàng)出薄煤層綜采隊(duì)年產(chǎn)66萬(wàn)噸水平；引進(jìn)的12臺(tái)大功率巖巷掘進(jìn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)巖巷掘進(jìn)機(jī)械化，平均月單進(jìn)達(dá)到120米，掘進(jìn)效率提高50%。

智能化工作面對(duì)員工培訓(xùn)提出更高要求，為加快智能開(kāi)采專業(yè)人才隊(duì)伍儲(chǔ)備，兗州煤業(yè)啟動(dòng)全員素質(zhì)三年提升工程，面向礦井主要負(fù)責(zé)人、采煤專業(yè)負(fù)責(zé)人、采掘區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)、技術(shù)管理人員及技術(shù)操作工，組織開(kāi)展智能化開(kāi)采、智能化基礎(chǔ)與實(shí)操、智能化采煤工作面、掘進(jìn)自動(dòng)化、電液控系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)、采掘電氣設(shè)備研討培訓(xùn)班，累計(jì)培訓(xùn)26期700余人次。