編者按 三座電廠榮膺國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎，這是中國華能集團在2016年年末收獲的一份沉甸甸的榮譽，是對我國發(fā)電行業(yè)工程建設(shè)的最高褒獎。多年來，華能集團用精益的管理和對質(zhì)量永無止境的追求，樹立起行業(yè)內(nèi)工程建設(shè)的新標桿。在這個以質(zhì)量贏得市場、以質(zhì)量贏得生命的時代，華能人用孜孜以求的探索，構(gòu)筑起名揚四海的華能品牌。本報即日起特推出“華能國優(yōu)金獎工程巡禮”系列報道，敬請關(guān)注。

來源：微信公眾號中國電力報（ID：zgdlb_CEPN） 作者：哈新軍 鄧宗泉

2016年12月，中國施工企業(yè)管理協(xié)會發(fā)文公布了2016~2017年度第一批國家優(yōu)質(zhì)工程獎工程名單，華能安源電廠“上大壓小”新建工程榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎。

中國華能集團公司總經(jīng)理曹培璽在開工批復(fù)中提出的 “要把華能安源電廠建成世界一流二次再熱示范電廠，打造成國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎項目”的建設(shè)目標得以圓滿實現(xiàn)。

到目前，安源電廠還獲全國工程建設(shè)項目優(yōu)秀設(shè)計成果一等獎、中國技術(shù)市場金橋獎、中國電力建設(shè)科技進步一等獎、全國電力優(yōu)質(zhì)工程獎等各類獎項56個，已成為我國發(fā)展高效清潔發(fā)電機組里程碑式工程、江西建設(shè)生態(tài)文明先行示范區(qū)、打造美麗中國“江西樣板”的“急先鋒”。

那些閃亮的日子

華能安源電廠前身為始建于1958年的江西萍鄉(xiāng)發(fā)電廠。2008年加入中國華能集團公司，成為華能紅色系列電廠成員。華能集團為支持江西革命老區(qū)建設(shè)，踐行“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，在2011年12月，關(guān)停了原湘東廠區(qū)全部小機組后，于2012年9月，決定投資53.34億元將華能安源電廠易地蘆溪，率先在國內(nèi)建設(shè)兩臺66萬千瓦超超臨界二次再熱機組。

二次再熱，是世界領(lǐng)先的發(fā)電技術(shù)，以其復(fù)雜性和特殊性著稱，在國內(nèi)電力行業(yè)一直是一個沒人敢吃的“螃蟹”。當國內(nèi)還在爭論要不要推廣應(yīng)用該技術(shù)之際，華能在靜默之中先行一步，兩臺二次再熱機組相繼成功投產(chǎn)，第一個“螃蟹”終于被

華能吃下，打造出我國發(fā)展高效清潔發(fā)電機組里程碑式工程。

2013年6月28日，安源電廠開工建設(shè)我國首座二次再熱電廠；

2015年6月27日、8月24日，安源電廠兩臺機組相繼成功投產(chǎn)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了二次再熱技術(shù)在煤電領(lǐng)域的成功應(yīng)用，為我國發(fā)展高效清潔發(fā)電技術(shù)、高端設(shè)備制造邁向中國制造2025樹立了新標桿；2016年7月7日，安源電廠在江西省第一個通過國家燃煤機組超低排放驗收；2016年7月20日，安源電廠提前3個月通過工程竣工驗收。

瞄準金獎精建

華能集團成立了“二次再熱技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組”為工程提供技術(shù)支持，華能國際在全公司范圍內(nèi)遴選了一批優(yōu)秀的管理人才和技能人才，同時優(yōu)選了國內(nèi)一流的建設(shè)團隊，為整個工程保駕護航。華能江西分公司安排了領(lǐng)導(dǎo)具體負責指導(dǎo)項目建設(shè)和創(chuàng)優(yōu)工作。

國優(yōu)金獎評審有350多個大項，上萬個具體的標準和指標，比如，盤柜二次接線的工藝標準要求，其工藝難度不亞于編織七彩錦緞。只有通過控源頭、抓過程、重檢測，強化過程監(jiān)督，關(guān)口前移等一系列精益化管理手段，才可能打造出金獎工程。為此，華能安源電廠超前策劃創(chuàng)優(yōu)工作，施工準備階段就將創(chuàng)國優(yōu)金獎目標寫進了所有工程招標和合同文件之中；施工圖設(shè)計階段組織基建和生產(chǎn)人員仔細審查每一張圖紙，為保障系統(tǒng)布置合理、細部人性化奠定基礎(chǔ)；施工階段將300多頁的工程精益化管理標準和工藝圖集下發(fā)到各施工班組，要求施工人員對照標準和例圖施工。

安源電廠在機組選型方面，在國際上首次選用66萬千萬超超臨界二次再熱凝汽式燃煤發(fā)電機組，其參數(shù)也是世界最高。在系統(tǒng)工藝方面，國內(nèi)首創(chuàng)高溫爐煙再循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)二次再熱汽溫，解決了二次再熱鍋爐調(diào)溫技術(shù)難題。國內(nèi)首次采用10級回熱加外置式蒸汽冷卻器，提高了機組熱效，保證了脫硝全工況運行，主動按遠嚴于環(huán)評批復(fù)要求的國家燃煤機組超低排放標準建設(shè)煙氣協(xié)調(diào)治理系統(tǒng)。

安源電廠在控制技術(shù)方面，國內(nèi)首創(chuàng)現(xiàn)場總線采用獨立橋架，控制信號傳輸穩(wěn)定可靠；國內(nèi)率先應(yīng)用基于預(yù)測控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)技術(shù)的外掛式INFIT控制系統(tǒng)

等多種調(diào)溫手段，配合國內(nèi)最嚴密的鍋爐壁溫監(jiān)測系統(tǒng)，有效防止了接近極限參數(shù)下鍋爐受熱面超溫，提高了機組負荷快速響應(yīng)能力。整個工程創(chuàng)造了3項世界新紀錄，一舉刷新了13項國內(nèi)紀錄，采用了10項國家重點節(jié)能低碳技術(shù)、44項 “電力五新”技術(shù)、10項自主創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，成為科技創(chuàng)新的“集大成者”。

早在建設(shè)之初，安源電廠施工高峰期施工人員就多達5000多人，特殊工種人員近千人，大型起重設(shè)備就有40多臺，高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、交叉作業(yè)頻繁，加上廠區(qū)設(shè)計緊湊，施工場地有限，如此龐大復(fù)雜的施工現(xiàn)場，安全生產(chǎn)任務(wù)艱巨而繁重。安源電廠未雨綢繆，通過建章立制防患于未然，從設(shè)計計算、施工方案編制、措施布置等方面入手，結(jié)合火電建設(shè)深度交叉作業(yè)多、高溫高壓設(shè)備多等特點，制定了安全生產(chǎn)“六條紅線”和兩個“十不準”，實現(xiàn)了安全體系、安全措施、安全監(jiān)督、安全整改的“無縫”對接，將安全隱患“一網(wǎng)打盡”?；ㄆ陂g組織了各類安全檢查102次，發(fā)現(xiàn)問題1950項，整改率100%。安源電廠安全制度之全、之嚴，讓見者嘆為觀止，連一向嚴苛的國家能源局、華中能源監(jiān)管局、省能源局的領(lǐng)導(dǎo)和專家到現(xiàn)場檢查后，都給予了高度評價。

優(yōu)化再優(yōu)化

投產(chǎn)后，工作人員對機組持續(xù)優(yōu)化改造。檢修人員為檢測鍋爐保溫效果，特意“以身試溫”，專挑溫度最高時檢測；為解決鍋爐欠溫問題，對受熱面進行優(yōu)化調(diào)整，保證機組壓參數(shù)穩(wěn)定運行。運行人員為降低能耗錙銖必較；單機運行時，鍋爐變、汽機變、電除塵變等轉(zhuǎn)單臺運行，減少空載損耗；通過精細化調(diào)試，優(yōu)化運行方式，實現(xiàn)了在保證安全的前提下主輔設(shè)備在高效經(jīng)濟區(qū)域內(nèi)運行。

安源電廠機組各項指標到達國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流水平，供電標準煤耗275.2克每千瓦時，較2015年國內(nèi)同類型一次再熱機組平均水平約低16克/千瓦時，每年可降低燃料成本約1.63億元。自投產(chǎn)以來，已累計發(fā)電90.6億千瓦時，納稅4.93億元。為我國煤電行業(yè)樹立了新的標桿，帶動了國內(nèi)22臺新建機組決定采用二次再熱技術(shù)。

如今，走進華能安源電廠，廠區(qū)綠樹成蔭，玻璃屋罩潔凈明亮，設(shè)備健康運行，職工面貌煥然一新，處處顯露著勃勃生機與美好畫意。安源電廠作為行業(yè)先鋒，不忘初心，砥礪前行，正朝著創(chuàng)全國66萬千瓦能效標桿機組繼續(xù)前進，必將劈波斬浪，駛向更加輝煌的彼岸！