“技術(shù)人員進入軟件平臺,就能實時監(jiān)控壓縮機生產(chǎn)運行狀態(tài),了解壓縮機關(guān)鍵部件的運行情況,開展故障預(yù)警分析,及時制定對策方案和控制措施,可有效避免機組出現(xiàn)嚴(yán)重故障和設(shè)備損壞。”6月6日,新疆油田采氣一廠工藝研究所員工馬增輝說。
目前,呼圖壁儲氣庫壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)正式投用兩個月來,運行平穩(wěn)高效,對儲氣庫的安全正常運行發(fā)揮了重要作用。
據(jù)悉,壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)在新疆油田應(yīng)用尚屬首次,可通過監(jiān)測壓縮機關(guān)鍵零部件的狀態(tài)變化,及時發(fā)現(xiàn)機械故障隱患和診斷設(shè)備運行狀態(tài)是否存在風(fēng)險,通過儲氣庫壓縮機狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備和故障診斷分析平臺,開展設(shè)備預(yù)防性維護保養(yǎng),提升儲氣庫整體管理水平。
呼圖壁儲氣庫2013年正式投產(chǎn)以來,由于機組的監(jiān)測點較少,對關(guān)鍵部位沒有監(jiān)測等原因,實施統(tǒng)一監(jiān)測預(yù)警管理的難度較大,導(dǎo)致壓縮機運行過程中故障率較高,影響儲氣庫安全生產(chǎn)運行。
為此,采氣一廠與北京化工大學(xué)合作,建立壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷平臺。技術(shù)人員深入研究,制定滿足現(xiàn)場應(yīng)用要求的在線監(jiān)測診斷系統(tǒng)安裝與實施方案,開展了各類監(jiān)測信號優(yōu)化布局研究,應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和往復(fù)壓縮機組故障敏感特征提取技術(shù),全面監(jiān)控壓縮機內(nèi)運轉(zhuǎn)部件的運行情況,進行壓縮機故障預(yù)警分析和趨勢預(yù)測判斷,減少故障停機現(xiàn)象,成功開發(fā)出壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)。
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