在美國(guó)，幾乎所有的鉛材料都用在了生產(chǎn)、制造鉛蓄電池上，比例大概占到了95%，其余的5%才用到其他行業(yè)，比如說(shuō)軍工、化工、化妝品、涂料等行業(yè)。但是根據(jù)美國(guó)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，反而是這5%的鉛對(duì)環(huán)境排放的影響更加嚴(yán)重，而使用了95%鉛材料的電池行業(yè)，對(duì)環(huán)境排放的影響僅占1.5%。

在我國(guó)，過(guò)去由于鉛蓄電池行業(yè)小企業(yè)眾多、魚(yú)龍混雜，它們對(duì)環(huán)保投入和日常管理不規(guī)范，是造成該行業(yè)鉛污染的主要源頭。超威動(dòng)力董事長(zhǎng)周明明認(rèn)為，鉛酸蓄電池對(duì)環(huán)境的影響是可防的、可控的、可治的，只要任何一個(gè)行業(yè)做到這三點(diǎn)，對(duì)環(huán)境的污染就都可以解決。

作為中國(guó)鉛酸蓄電池行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，超威動(dòng)力恪守“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的指導(dǎo)思想，努力打造綠色鉛酸蓄電池品牌。并于2014年獲得中華寶鋼環(huán)境獎(jiǎng)，是國(guó)內(nèi)蓄電池行業(yè)唯一獲得該獎(jiǎng)項(xiàng)的企業(yè)。

超威動(dòng)力通過(guò)不斷的技術(shù)研發(fā)，以創(chuàng)新的“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”和“原子經(jīng)濟(jì)法”廢舊電池鉛回收利用技術(shù)，有效減少煙塵、廢水、廢氣的排放。超威動(dòng)力技術(shù)總監(jiān)趙文超表示，超威動(dòng)力的“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”擁有國(guó)際先進(jìn)水平，其在生產(chǎn)過(guò)程中的綠色工藝覆蓋面已經(jīng)達(dá)到100%，使得鎘金屬在電池生產(chǎn)、使用、回收過(guò)程中不復(fù)存在，如果這項(xiàng)技術(shù)全部推廣使用，每年可使行業(yè)減少1000多萬(wàn)噸含鎘含鉛生產(chǎn)廢水的排放。而“原子經(jīng)濟(jì)法”廢舊電池鉛回收利用技術(shù)，則可更是徹底改變了鉛酸蓄電池行業(yè)回收產(chǎn)業(yè)臟、亂、差的面貌。

在企業(yè)生產(chǎn)方面，超威動(dòng)力立足當(dāng)前，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，統(tǒng)籌謀劃，提前布局，利用高新技術(shù)和先進(jìn)實(shí)用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，找準(zhǔn)主攻方向和突破口，努力在若干重要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得實(shí)質(zhì)性突破，并不斷推進(jìn)企業(yè)研發(fā)智能化電池的進(jìn)程。走出了一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。目前，超威動(dòng)力的電池生產(chǎn)工藝，已逐漸由簡(jiǎn)單的手工勞作和勞動(dòng)密集型發(fā)展到了當(dāng)今主要以機(jī)械化、自動(dòng)化為主。

在經(jīng)營(yíng)理念上，超威動(dòng)力圍繞節(jié)能降耗、減排治污、安全生產(chǎn)，不斷提高自身創(chuàng)新能力，推動(dòng)“兩化”融合，通過(guò)加大信息投入、促進(jìn)信息技術(shù)的推廣應(yīng)用和工藝裝備的智能改造升級(jí)，超威動(dòng)力信息化水平不斷提高，加快了企業(yè)從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型。

通過(guò)在保護(hù)環(huán)境中謀求發(fā)展，超威動(dòng)力不斷提高環(huán)保水平，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的“雙贏”。