經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)步入了高速發(fā)展期。在國家相繼出臺的刺激政策推動下，2014年我國鋰離子電池產(chǎn)量增速將繼續(xù)加快，全年產(chǎn)量有望突破54億只。

事實(shí)上，從上世紀(jì)90年代初，我國就開始重視鋰離子電池的研發(fā)，并將其列入863計(jì)劃及“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。2012年，我國鋰離子電池產(chǎn)量約40億只，占全球總產(chǎn)量的三分之二以上，但我國企業(yè)規(guī)模及技術(shù)實(shí)力與國際巨頭還有很大差距。

進(jìn)入2013年以來，全球鋰離子電池市場競爭進(jìn)一步加劇，行業(yè)巨頭加快布局新興市場，而國內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)無序發(fā)展的勢頭日益明顯，整個(gè)產(chǎn)業(yè)面臨更加嚴(yán)峻的發(fā)展局面。

三大掣肘

鋰離子電池的市場需求主要來源于消費(fèi)電子市場和以電動汽車為代表的新興市場。近年來，消費(fèi)電子產(chǎn)品增長趨于緩慢，鋰電新興市場發(fā)展遠(yuǎn)低于預(yù)期，國際市場競爭環(huán)境進(jìn)一步惡化。

就我國情況來看，2009年之后，受電動汽車概念熱潮影響，我國鋰離子電池投資驟然高漲。供需矛盾的進(jìn)一步激化使得鋰離子電池市場陷入無序發(fā)展的窘境，也造成了我國鋰離子電池行業(yè)“小、散、弱”的局面。

小是指我國鋰離子電池企業(yè)規(guī)模較小。我國最大的4家鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)為力神、比亞迪、飛毛腿和比克。2012年力神銷售收入30億元，鋰離子電池產(chǎn)量超過2.5億只。而全球最大的鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)SDI，2012年鋰離子電池業(yè)務(wù)營業(yè)收入超過140億元，電池產(chǎn)量近11億只，均是力神的四倍以上。

散是指我國鋰離子電池企業(yè)分散，沒有形成集團(tuán)優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為數(shù)量眾多并且區(qū)域分布較廣。截至2012年底我國規(guī)模以上鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)超過350家，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了日本、韓國等鋰離子電池強(qiáng)國的企業(yè)數(shù)量。從區(qū)域分布上看，基本可以說全國各地都在生產(chǎn)鋰離子電池。多數(shù)企業(yè)呈現(xiàn)出“單兵作戰(zhàn)”的態(tài)勢，不少企業(yè)仍采取近似“手工作坊”式的生產(chǎn)方式，其產(chǎn)品在數(shù)量、質(zhì)量、自動化水平、客戶認(rèn)可度等方面均缺乏競爭力。

弱是指我國鋰離子電池企業(yè)實(shí)力較弱，尚難以與國際行業(yè)巨頭競爭，在核心材料和關(guān)鍵技術(shù)方面差距仍然較大，關(guān)鍵材料仍然依賴進(jìn)口，電池成組技術(shù)尚待突破。我國企業(yè)的技術(shù)研發(fā)水平相對偏低，在基礎(chǔ)研究方面投入較少，所獲得專利方面主要以實(shí)用新型為主，發(fā)明專利占比低。同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)自動化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量控制與國際行業(yè)巨頭有較大差距。我國鋰離子電池領(lǐng)軍企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了自動化，但仍有較多環(huán)節(jié)還依賴人工，而SDI、LG、松下等已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。此外，由于知識產(chǎn)權(quán)和認(rèn)證等方面缺失，我國大部分企業(yè)難以參與國際競爭，這也使得國內(nèi)市場競爭異常激烈。

借力國際品牌穩(wěn)步擴(kuò)大傳統(tǒng)市場

由于我國鋰離子電池出口方面限制因素較多，同時(shí)我國也是世界上最大的鋰離子電池消費(fèi)國，要打破當(dāng)前的被動局面必須充分挖掘本土市場潛力，以市場促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快推進(jìn)我國由鋰離子電池大國向鋰離子電池強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。

一直以來，消費(fèi)電子產(chǎn)品和電動工具是當(dāng)前我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的主要應(yīng)用領(lǐng)域，約占我國鋰離子電池市場的80%。經(jīng)過10多年的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，在鋰離子單體電池生產(chǎn)技術(shù)以及產(chǎn)品性能方面，我國企業(yè)的產(chǎn)品與國際先進(jìn)水平相差不大。要改變目前狀況，一方面可以通過攻克核心技術(shù)，進(jìn)一步提高鋰離子電池產(chǎn)品性能以及一致性;另一方面，還可以借助關(guān)鍵材料的本土化，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，利用日本消費(fèi)電子企業(yè)處于低潮的階段，借力國際品牌如蘋果、谷歌、亞馬遜、華碩、聯(lián)想等，積極打入其供應(yīng)鏈，穩(wěn)步擴(kuò)大傳統(tǒng)市場。

比如說，手機(jī)以及數(shù)碼相機(jī)等市場需要的是單個(gè)鋰離子電池。韓國三星SDI和LG化學(xué)、日本松下、索尼等品牌都有各自的鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)。而像蘋果、諾基亞、HTC等品牌無自有電池生產(chǎn)企業(yè)，我國鋰離子電池企業(yè)很有可能通過市場競爭進(jìn)入其供應(yīng)鏈，如欣旺達(dá)就為蘋果提供手機(jī)電池模組。這也是當(dāng)前我國鋰離子電池行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)能夠積極爭取的市場之一。

再比如說，消費(fèi)類電池組供應(yīng)商有兩種：一種是鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)實(shí)力足夠強(qiáng)，能夠生產(chǎn)出滿足要求的電池組，但我國這類企業(yè)較少，這應(yīng)該是我國鋰離子電池領(lǐng)軍企業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。另一種是電池組生產(chǎn)企業(yè)，其鋰離子單體電池需要向電池生產(chǎn)企業(yè)采購。德賽、欣旺達(dá)就屬于這種類型企業(yè)，但其為蘋果提供電池組的單體電池均來自東莞新能源(ATL)。對于我國企業(yè)來說，可以通過兩個(gè)途徑來提升自己：一是我國電池模組生產(chǎn)企業(yè)以更好的性價(jià)比切入蘋果、谷歌、華碩等國際品牌供應(yīng)鏈;二是我國鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)通過蘋果、谷歌、華碩等國際品牌的認(rèn)證，成為新普、順達(dá)科、欣旺達(dá)、德賽等模組企業(yè)的電池供應(yīng)商。