為了保持領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢，中國藍星（集團）股份有限公司不斷致力于優(yōu)化生產(chǎn)流程并提高能源效率。為了更好地了解所有12個工廠（遍布全國9個?。┑那闆r，中國藍星轉(zhuǎn)為使用OSIsoft  PI  System™。通過改進性能監(jiān)控和計算能力，中國藍星公司有力地促進了生產(chǎn)，提高了集團整體效率并有效地降低了生產(chǎn)成本。
　　
　　“PI  System提供管理級的監(jiān)控能力，并且讓很多問題一目了然。”
　　
　　–中國藍星公司高級工程師蘇岳龍博士
　　
　　藍星的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
　　
　　中國藍星公司生產(chǎn)化工原料和動物營養(yǎng)添加劑。為了改善運營并最大程度地提高盈利，公司致力于不斷提高生產(chǎn)運營效率–這意味著要提高生產(chǎn)力，同時降低能源和原料成本。但是，公司北京總部的管理人員不能實時訪問現(xiàn)場數(shù)據(jù)來進行公司范圍內(nèi)的報告和計劃，使他們無法快速確定問題并在各個工廠部署最佳實踐。
　　
　　例如，為了制作公司范圍內(nèi)的月度財務(wù)報表，藍星公司需要跟蹤所有12個工廠的化學(xué)品庫存。這需要收集每個運營工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)，然后才能在公司總部匯集這些數(shù)據(jù)。化學(xué)品庫存很難測量，因為化學(xué)品會隨著環(huán)境條件的不斷變化而變化。過去有關(guān)罐環(huán)境條件和化學(xué)品重量的各種數(shù)據(jù)都是手動收集的，然后才能進行計算來確定實際的庫存，再將相關(guān)數(shù)據(jù)報告給管理層。這一過程非常緩慢，管理人員無法正常使用這些數(shù)據(jù)來確定供應(yīng)鏈和進行銷售決策，這都歸咎于數(shù)據(jù)延遲。
　　
　　藍星總部的高級化學(xué)工程師負責改進各個工廠復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和工業(yè)生產(chǎn)過程。但是，如果沒有周密的計劃，即使一個小的操作調(diào)整也可能會損害產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е掳l(fā)生危險的化學(xué)反應(yīng)。因此，工程師需要使用歷史數(shù)據(jù)和預(yù)測性建模對提議的變更進行周密的規(guī)劃、建模和分析，然后才能在實時系統(tǒng)中運行。在實時測試期間，必須密切地實時監(jiān)控該過程，以防止發(fā)生事故。如果沒有合適的工具執(zhí)行該操作，更改生產(chǎn)方法往往太危險或成本太高。這限制了公司降低成本和提高產(chǎn)出的能力。
　　
　　藍星的解決方案
　　
　　為了掌控其分散的運營并提高生產(chǎn)效率，藍星公司在中國所有12家工廠部署了PI  System。PI-PI接口使在北京總部訪問數(shù)據(jù)得以實現(xiàn)。“PI  System提供管理級的可視能力，并且讓很多問題一目了然。”藍星公司高級工程師蘇岳龍博士說道。
　　
　　PI  AssetFramework™(PIAF)使每個工廠的報告得以標準化，這樣易于管理人員監(jiān)控和比較各個工廠的績效。藍星公司還使用PI  System工具來分析并測試其生產(chǎn)方法。使用PI  System提供的多種高級計算工具，藍星公司管理人員就能夠?qū)崟r跟蹤計算得出的數(shù)據(jù)（例如庫存量）。現(xiàn)場工程師和卓越中心使用PI  System工具開發(fā)了多種軟測量模型和應(yīng)用程序。
　　
　　藍星公司還實施了PISQC™來協(xié)助進行設(shè)備總體效力分析、控制方法模擬和統(tǒng)計質(zhì)量控制，并實施了六西格瑪改進計劃。
　　
　　藍星獲得的競爭優(yōu)勢
　　
　　PI  System可讓藍星公司更好地掌控單個工廠以及總體的運營情況。“如果沒有PI  System，我們總部的管理人員就不知道工廠內(nèi)發(fā)生的情況，”蘇岳龍博士說道，“現(xiàn)在在設(shè)備操作層面可以了解一切情況。”提及庫存跟蹤，蘇岳龍博士說道：在安裝PI  System之前，廠級操作人員“需要先檢查溫度和罐液位，然后返回辦公室，使用方程式計算罐中的原料重量”?，F(xiàn)在，計算實際原料庫存通過從每個罐自動獲取數(shù)據(jù)來動態(tài)完成。
　　
　　同時，PI  System也提供了實時訪問公司總部的能力，根據(jù)需要查看各個層面的數(shù)據(jù)–從單個罐到整個公司。管理人員現(xiàn)在可以輕松查看單個工廠的數(shù)據(jù)以及其與公司整體運營的契合程度、生成更準確的財務(wù)報表，并作出更明智的決策。生成報告的時間已減少了90%，提高了各個工廠的勞動生產(chǎn)率。
　　
　　PI  System還有助于藍星公司變換其生產(chǎn)方法，以最大限度地提高效率并增加盈利。“PI  System可讓我們測試我們的想法并對生產(chǎn)方式進行優(yōu)化，”蘇岳龍博士說道，“我們可以制作軟件模型并首先進行測試，然后再在DCS中運行。”藍星公司已能夠通過基于實時和歷史數(shù)據(jù)的模型來優(yōu)化30多個生產(chǎn)單位。通過降低關(guān)鍵操作過程中的溫度，一項優(yōu)化就可以為藍星公司在一個工廠節(jié)省200,000美元/年的蒸汽成本。
　　
　　PI  System投入使用后，總部現(xiàn)在能夠直接訪問各工廠的數(shù)據(jù)，各工廠也能夠更好地了解總體運營情況，這有助于所有人不斷優(yōu)化生產(chǎn)并提高能源效率。