朗坤智慧以“高端化、智能化、一體化、精益化、綠色化”為目標(biāo)，以“云、大、物、智、移”技術(shù)為引擎，傾力打造新一代智慧工廠管理平臺(tái)。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)平臺(tái)堅(jiān)實(shí)底座，構(gòu)建“一個(gè)平臺(tái)”+“五個(gè)中心”管理架構(gòu)，橫貫工廠運(yùn)營全鏈條，提高工廠生產(chǎn)智能化、設(shè)備運(yùn)維水平、安全生產(chǎn)水平、企業(yè)管理決策效率，開啟制造企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型新篇章。

“一站式”管理平臺(tái)無縫整合，高效協(xié)作

系統(tǒng)堅(jiān)持“以人為本”，實(shí)行全員化、社交化、智能化的運(yùn)營管理策略，通過構(gòu)建企業(yè)統(tǒng)一信息門戶，打破部門壁壘，將各類應(yīng)用、報(bào)表、待辦事項(xiàng)、日程規(guī)劃及事務(wù)管理無縫集成，實(shí)現(xiàn)集中管控與單點(diǎn)登錄，讓工作流程更為便捷，操作體驗(yàn)更為直觀，提升工作效率，增強(qiáng)用戶滿意度。

數(shù)據(jù)展示中心一屏統(tǒng)覽，決斷如流

基于工廠運(yùn)營現(xiàn)狀與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)際決策場景出發(fā)，打造更加貼合業(yè)務(wù)的“管理駕駛艙”，實(shí)現(xiàn)橫向數(shù)據(jù)集成，縱向業(yè)務(wù)貫通，將企業(yè)生產(chǎn)管理、安全管理、經(jīng)營管理等核心指標(biāo)以圖像、圖表等形式躍然屏上，確保工廠每一刻動(dòng)態(tài)盡在掌握，一目了然。

▲圖上數(shù)據(jù)、人名為模擬演示

駕駛艙通過量化工廠運(yùn)行的每一個(gè)細(xì)節(jié)，鞏固企業(yè)數(shù)字化建設(shè)成果，進(jìn)一步提升工廠的數(shù)據(jù)穿透、分析和治理能力，促進(jìn)信息傳遞、資源共享以及人力釋放，為工廠實(shí)現(xiàn)“管理提效”和“決策有據(jù)”提供堅(jiān)實(shí)支撐，推動(dòng)工廠智能化、精細(xì)化運(yùn)營。

運(yùn)行監(jiān)視中心實(shí)時(shí)監(jiān)控，挖掘潛“能”

作為系統(tǒng)“晴雨表”，運(yùn)行監(jiān)視中心不僅能夠?qū)崟r(shí)抓取、高效采集機(jī)組設(shè)備的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)廠級(jí)狀態(tài)監(jiān)測與趨勢(shì)分析，還具備過程回放、生產(chǎn)報(bào)表、啟停統(tǒng)計(jì)、性能計(jì)算、優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)等多項(xiàng)功能。

憑借歷史回放的“放大鏡”功能，可以一鍵調(diào)用任何時(shí)段畫面，并利用圖形仿真技術(shù)精準(zhǔn)重現(xiàn)事故及設(shè)備故障現(xiàn)場，哪怕再細(xì)微的錯(cuò)誤也無處遁形。通過性能計(jì)算與耗差分析的“顯微鏡”技術(shù)，清晰展示機(jī)組經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，深入剖析整個(gè)機(jī)組復(fù)雜系統(tǒng)中各單項(xiàng)設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)偏差導(dǎo)致的能耗損失。幫助生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)掌握機(jī)組性能趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化策略，讓能耗“瘦身”，為設(shè)備減負(fù)。

新上線的“智慧小指標(biāo)考核系統(tǒng)”，能夠迅速捕捉并解決運(yùn)行中的問題，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，提高資源利用效率，推動(dòng)企業(yè)履行環(huán)境保護(hù)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益“雙贏”。

采用“智能巡檢機(jī)器人+視頻監(jiān)控?cái)z像機(jī)”相結(jié)合的手段，基于機(jī)器視覺分析、紅外熱成像等先進(jìn)技術(shù)，開展算法訓(xùn)練學(xué)習(xí)，抽取視頻圖像中關(guān)鍵有用信息識(shí)別監(jiān)控畫面中的異常情況，嚴(yán)防“跑冒滴漏”，優(yōu)化巡檢路線，提高巡檢效率，更好地保障設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，助力工廠節(jié)能、綠色、安全建設(shè)。

診斷維護(hù)中心數(shù)智預(yù)測，主動(dòng)運(yùn)維

打造設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)化、管理可視化、故障預(yù)控化的設(shè)備預(yù)測性維護(hù)管理體系：采用機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)構(gòu)建預(yù)警模型，全面診斷評(píng)價(jià)重要輔機(jī)設(shè)備的健康狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)及狀態(tài)趨勢(shì)，逐步從傳統(tǒng)定期維修與事后維修相結(jié)合的“靜”維修模式過渡到以預(yù)測性維修為主、定期維修為輔的“動(dòng)”維修模式，提升檢修精益化管理水平。

建立設(shè)備知識(shí)平臺(tái)，持續(xù)完善故障模式庫、診斷規(guī)則庫、檢修方案庫、預(yù)警案例庫、運(yùn)行規(guī)程庫等知識(shí)庫建設(shè)與專業(yè)數(shù)據(jù)積累，為產(chǎn)業(yè)人才培養(yǎng)與可持續(xù)技術(shù)升級(jí)提供經(jīng)驗(yàn)支撐與運(yùn)維指導(dǎo)。

▲圖上數(shù)據(jù)為模擬演示

以數(shù)字孿生的三維技術(shù)為基礎(chǔ)，將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等新一代技術(shù)進(jìn)行整合，通過監(jiān)管區(qū)域三維全景可視化、操作智能化的管理方式，打造全場景、全要素、全生命周期的智慧工廠。

虛實(shí)映射，對(duì)生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)維、能效管理、倉儲(chǔ)物流、安防管理、能效管理、環(huán)境空間等領(lǐng)域的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行綜合監(jiān)測分析，實(shí)現(xiàn)全站數(shù)據(jù)平滑流動(dòng)。24小時(shí)實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、直觀地對(duì)廠區(qū)內(nèi)動(dòng)態(tài)從宏觀到微觀進(jìn)行一站式管控。

系統(tǒng)宛如一位數(shù)字化“全能型大管家”，實(shí)現(xiàn)工廠全場景全業(yè)務(wù)全流程的閉環(huán)管理，為安全穩(wěn)定運(yùn)行、提升經(jīng)濟(jì)效益夯基壘臺(tái)。下一步，朗坤將進(jìn)一步把握智能工廠發(fā)展的新趨勢(shì)，以自主創(chuàng)新技術(shù)激發(fā)數(shù)智化潛力，朝著著安全、更高效、更環(huán)保、更智能的方向轉(zhuǎn)型。