11月11日，在大慶石化煉油二部一套石蠟成型廠房，嶄新的自動(dòng)包裝碼垛機(jī)器人將一塊塊蠟板有條不紊地放入石蠟包裝袋，運(yùn)送出裝置區(qū)。裝置區(qū)設(shè)備管理人員姬長(zhǎng)委說：“3臺(tái)石蠟成型機(jī)注蠟以及2臺(tái)包裝系統(tǒng)自動(dòng)化控制項(xiàng)目順利實(shí)施，大大減少了人工操作負(fù)擔(dān)，提升了裝置的生產(chǎn)自動(dòng)化水平，項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年可增效300余萬元，助力企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)效能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”
大慶石化積極推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化建設(shè)，為降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高經(jīng)濟(jì)效益，決定將3臺(tái)誕生于上世紀(jì)八九十年代的成型裝置進(jìn)行改造，自此，石蠟成型裝置3臺(tái)石蠟成型機(jī)注蠟及2臺(tái)包裝碼垛系統(tǒng)自動(dòng)化控制項(xiàng)目提上日程。
新上崗的自動(dòng)包裝碼垛系統(tǒng)是為蠟板包裝量身打造的，它能自動(dòng)完成蠟板的輸送、篩選、裝袋、噴碼、疊板等“一條龍”服務(wù)。目前，3臺(tái)成型機(jī)的注蠟系統(tǒng)均已完成更換，相比龐大的自動(dòng)包裝線，矮小的注蠟系統(tǒng)很容易被忽視，但是它的作用至關(guān)重要。新的注蠟系統(tǒng)包含機(jī)械和電控兩部分，電控系統(tǒng)能快速、精準(zhǔn)地應(yīng)對(duì)外界環(huán)境變化，機(jī)械機(jī)構(gòu)則實(shí)施精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，將每塊蠟板的重量精準(zhǔn)控制在5公斤。
改造前，3位成型裝置的注蠟系統(tǒng)因建造年代久遠(yuǎn)，受機(jī)械、原料品種、原料溫度、原料密度等因素影響較大，生產(chǎn)出的蠟板每塊重量偏差過大，需要人工手動(dòng)復(fù)檢并加入碎蠟，才能保證每袋蠟板的質(zhì)量指標(biāo)。
此前，包裝人員為保證石蠟產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，每袋包裝袋添加碎蠟塊都會(huì)多放0.05公斤-0.1公斤，雖然這只是一塊硬幣大小的蠟塊，但是3臺(tái)成型機(jī)的產(chǎn)能是每年12.5萬噸，積少成多，便是一筆不菲的費(fèi)用。項(xiàng)目實(shí)施后，整齊的蠟垛將為石蠟產(chǎn)品提升形象、擦亮品牌作出貢獻(xiàn)，更會(huì)節(jié)約生產(chǎn)成本300萬元，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。
裝置區(qū)和實(shí)業(yè)公司員工默契配合、相互協(xié)作，高效完成項(xiàng)目施工工作。裝置區(qū)堅(jiān)決落實(shí)“屬地是項(xiàng)目施工第一責(zé)任人”的原則成立專項(xiàng)小組，深度參與，在項(xiàng)目實(shí)施過程中同步開展“三查四定”工作，從早到晚駐扎在項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤施工進(jìn)度，檢查施工質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目提前2日中交，增產(chǎn)石蠟300噸。（金瀟）
責(zé)任編輯： 江曉蓓
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