7月2日，由國家管網集團與東方電氣集團聯(lián)合研制的國內首臺20MW級全國產化天然氣管道電驅離心成套壓縮機組，在德陽順利通過中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的工廠鑒定。這項成果標志著我國成功打通了天然氣管道壓縮機組國產化的“最后一公里”。
如果把天然氣長輸管線比作國家能源的“大動脈”，那么天然氣管道壓縮機組就是輸送管道上的“心臟”。經過十多年的國產化歷程，我國自主天然氣管道壓縮機組已經實現(xiàn)了從“無”到“有”的跨越，從離心壓縮機到電動機，再到變頻器等核心設備，均已實現(xiàn)自主研發(fā)與生產。然而，我國在壓縮機和電動機的軸承、變頻器大功率器件等核心部件上仍然依賴進口。
“全國產化天然氣管道壓縮機組的成功研制，標志著我國在這一領域打通了‘卡脖子’的‘最后一公里’。”東方電氣集團東方汽輪機有限公司產品研發(fā)中心黨委書記楊長柱介紹，天然氣管線壓縮機對東方電氣來說是一個新的領域，研發(fā)團隊從零開始，做了大量的數(shù)值分析、試驗驗證等基礎研究工作，整個研發(fā)過程用了5年時間。
東方電氣早在2019年便開啟了天然氣管道壓縮機組研發(fā)，但當時應用場景并不明確，隨著2023年國家管網集團加入聯(lián)合研發(fā)，這個問題迎刃而解。“國家管網為我們提供了應用場景，通過聯(lián)合研發(fā)，我們形成了一套產學研用的系統(tǒng)模式，充分利用各方資源優(yōu)勢，實現(xiàn)了研發(fā)與市場應用的有效銜接。”楊長柱說。
東方電氣集團與國家管網集團深度合作，先后開發(fā)了20MW級電驅離心式壓縮機、變頻防爆無刷勵磁隱極同步電動機和22MVA水冷型高壓變頻器三大核心產品，并由東方電氣集團整體成套。其中，壓縮機的軸承和測振裝置、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件（IGBT）和芯片等關鍵部件由東方電氣實現(xiàn)國產化研制和應用，打通了天然氣管道壓縮機組全國產化“最后一公里”。
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