2月20日，由南方電網(wǎng)超高壓公司聯(lián)合平高集團共同研制的國內(nèi)首臺±800千伏直流高速開關成功通過長時直流燃弧耐受試驗，至此該產(chǎn)品已順利通過全部試驗考核，標志著又一特高壓直流重大裝備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

據(jù)了解，直流高速開關作為多端直流輸電系統(tǒng)中的關鍵設備，安裝于分支換流站內(nèi)高壓極母線上，可實現(xiàn)直流系統(tǒng)第三站在線投退及直流線路故障高速隔離，對提高整個直流系統(tǒng)的可靠性和利用率起著至關重要的作用。由于國內(nèi)缺乏±800千伏直流高速開關的制造技術和試驗經(jīng)驗，該設備長期以來依賴進口。

為打破技術壟斷，攻克直流高壓開關“卡脖子”技術難題，南方電網(wǎng)超高壓公司聯(lián)合平高集團、西安交通大學等單位組建了科研攻關團隊，通過電、磁、熱、力等多場耦合仿真分析和小電流開斷試驗研究、不同材質(zhì)噴口和弧觸頭直流電弧耐受性能進行試驗研究，掌握了分閘速度、充氣壓力、恢復電壓等因素對開斷性能的影響規(guī)律，獲得了噴口和弧觸頭材料最佳配方，攻克了滅弧室長時燃弧耐受能力、無震蕩回路直流電流開斷能力等關鍵技術參數(shù)提升帶來的巨大挑戰(zhàn)，最終成功研制出±800千伏直流高速開關設備樣機并一次性通過全套試驗驗證。

該產(chǎn)品長時燃弧耐受參數(shù)4000安/400毫秒、直流空充電流開斷能力50安/2千伏、絕緣性能滿足2000米海拔使用要求（端間直流耐受電壓高達1376千伏/60分），關鍵參數(shù)相較進口產(chǎn)品提升30%以上，技術性能更加優(yōu)異。

為更好地支撐設備運維，該產(chǎn)品集成了平高集團自主研發(fā)的PIM-8000綜合監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了SF6氣體、機械特性、儲能、振動等狀態(tài)在線監(jiān)測及評估。綜合監(jiān)測系統(tǒng)隨HSS本體一起順利通過了高電壓、強振動等復雜環(huán)境下性能檢測試驗，充分驗證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。±800千伏直流高速開關的研制成功，解決了特高壓多端直流輸電工程“卡脖子”難題，補齊我國產(chǎn)業(yè)鏈短板，提高了高端電工裝備自主可控性，為我國特高壓多端直流工程提供堅強可靠保障。