2021年5月31日24時，國內(nèi)首臺700米水頭段35萬千瓦敦化抽水蓄能電站1號機(jī)組正式進(jìn)入商業(yè)運行。至此，敦化1號機(jī)全部調(diào)試試驗內(nèi)容圓滿完成，機(jī)組運行平穩(wěn)、各項參數(shù)優(yōu)秀。東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司（簡稱“東方電機(jī)”）高度重視該項目的各階段的工作質(zhì)量和工作進(jìn)度，為該項目百年獻(xiàn)禮節(jié)點的提前完成做出了重要貢獻(xiàn)。

東方電機(jī)提供兩臺自主研發(fā)的700米水頭段35萬千瓦抽水蓄能機(jī)組，機(jī)組從水力設(shè)計階段到電站首臺機(jī)進(jìn)入商業(yè)運行投產(chǎn)發(fā)電，歷經(jīng)十余載。東方電機(jī)敦化研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試團(tuán)隊克服了種種困難，攻克了一個個 “婁山關(guān)”，闖過了一個個“臘子口”，在水力設(shè)計、電機(jī)設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等多項關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破，形成了一系列自主知識產(chǎn)權(quán)。

敦化機(jī)組是國內(nèi)首個700米以上水頭的研發(fā)機(jī)組，在此之前從未進(jìn)行過該超高水頭段的技術(shù)研發(fā)。該項目國產(chǎn)化研發(fā)工作的難度和復(fù)雜性都是空前的。如水力研發(fā)階段，遇到了一系列從未遇到過的技術(shù)難題，研發(fā)方案進(jìn)行了多次調(diào)整和反復(fù)。研發(fā)團(tuán)隊開發(fā)了數(shù)十個水力設(shè)計方案，通過多輪次優(yōu)化和多方案比選，在多個關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，小“S”曲線、大“S”曲線、壓力脈動、駝峰曲線……一道道從未遇到的難題被攻克，團(tuán)隊研制的最終方案于2016年9月在第三方試驗臺上順利完成驗收。國家電網(wǎng)公司組織的驗收專家組評價敦化機(jī)組綜合性能達(dá)到世界先進(jìn)水平。

設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試各個階段也攻克了多項關(guān)鍵技術(shù)難題，腔體復(fù)雜流動、超低溫絕緣、球閥零泄漏……，一座座“珠穆朗瑪峰”被攀越。

東方電機(jī)高度重視該項目的各階段的工作質(zhì)量和工作進(jìn)度，為該項目百年獻(xiàn)禮節(jié)點的完成做出了重要貢獻(xiàn)。

“敦化機(jī)組的研發(fā)，在機(jī)組安全性、穩(wěn)定性和高效性于一體的特色技術(shù)方面形成了東方抽蓄2.0特色技術(shù)。”

1運行時一枚硬幣穩(wěn)穩(wěn)站立

在超高水頭和超低溫度下，無論是水輪機(jī)發(fā)電模式、水泵模式運行還是工況轉(zhuǎn)換時，機(jī)組有著優(yōu)秀的穩(wěn)定性和可靠性。運行時一枚1角錢硬幣穩(wěn)穩(wěn)站立。

2解決關(guān)鍵參數(shù)匹配技術(shù)難題

首次提出并解決了影響過渡過程品質(zhì)的“大S”和“小S”關(guān)鍵參數(shù)匹配技術(shù)難題，研發(fā)了相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計方法。優(yōu)秀的活動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)規(guī)律，保證了機(jī)組過渡過程品質(zhì)。

3攻克相位共振難題

國內(nèi)首次自主完成了700米35萬千瓦水泵水輪機(jī)水力研發(fā)，攻克了葉片數(shù)9和導(dǎo)葉數(shù)20組合下的相位共振難題。

4研制彈性鴿尾筋專用結(jié)構(gòu)

發(fā)電電動機(jī)具有優(yōu)秀的運行可靠性，研制了噴淋式低損耗推力軸承和彈性鴿尾筋專用結(jié)構(gòu)，機(jī)架和基礎(chǔ)之間設(shè)置彈性支撐，提高了機(jī)組的運行品質(zhì)。

5解決高壓管路開裂、震動大的設(shè)計難題

發(fā)明了專門適用于超高水頭抽水蓄能機(jī)組的高壓管路腔體結(jié)構(gòu)，解決了同類電站高壓管路開裂和振動脫落難題。

6保證球閥零泄漏

敦化球閥采用雙球冠活門結(jié)構(gòu)和大錐面金屬密封，擁有極好的剛度與密封性能，保證球閥在所有工況零泄漏。

通過團(tuán)隊共同努力，保證了東方電機(jī)研制的國內(nèi)首臺完全自主研制的700米水頭抽水蓄能機(jī)組“起得來”、“停得下”、“轉(zhuǎn)的穩(wěn)”、 “轉(zhuǎn)的靜”和“轉(zhuǎn)的智”五大特性。