略陽縣在災(zāi)后重建中爭取天津援建的年產(chǎn)5000萬塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線，年可利用大唐略電廢棄粉煤灰、爐渣和脫硫石膏8.2萬噸，消化當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的生石灰9.1萬噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢料的二次利用。這是該縣大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，推動工業(yè)升級的一個事例。

該縣是以礦產(chǎn)資源為主的山區(qū)工業(yè)縣，已形成以鋼鐵、電力、建材、化工及食品醫(yī)藥為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群。近年來，積極探索低消耗、低排放、高效率“兩低一高”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)增長模式，走可持續(xù)發(fā)展之路。在三大工業(yè)園區(qū)和冶金礦產(chǎn)、化工建材、食品醫(yī)藥、電力能源四大產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，堅持用高新和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，延長產(chǎn)業(yè)鏈，降低產(chǎn)業(yè)消耗；提升冶金礦產(chǎn)、電力能源、化工建材等產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗和資源綜合利用水平，淘汰落后生產(chǎn)工藝，有效利用“三廢”，走出了一條工業(yè)生態(tài)化發(fā)展之路。略鋼先后投入近億元進(jìn)行污染源治理，在改高爐濕法除塵基礎(chǔ)上，又對煉鐵3號高爐大修改造，年節(jié)約新水消耗84萬噸，減排廢水54萬噸，COD減排39噸；第二煉鋼廠回收蒸汽折合標(biāo)準(zhǔn)煤2565噸，新建的配套60萬噸棒材生產(chǎn)線對高爐煤氣、冷卻水回收利用，沉淀廢渣送煉鐵再利用；今年又投資2000余萬元實(shí)施了煉鐵高爐煙塵治理和煉鋼轉(zhuǎn)爐二次煙塵治理。略電公司對高爐煤氣進(jìn)行深加工，形成“高爐煤氣——可燃性煤氣——提純——燃燒”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，通過“凈水——冷卻水——熱水取暖——冷卻水”循環(huán)鏈，實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用和能量的梯級利用。