“項(xiàng)目越困難，品牌越閃亮”，在平朔東露天礦項(xiàng)目施工中，中煤七十二處職工對(duì)這句話體會(huì)的最深。該處克服了施工技術(shù)質(zhì)量要求高、安全生產(chǎn)壓力大、環(huán)境惡劣等諸多困難，目前已完成土方開挖69萬(wàn)立方米、人工挖孔灌注樁490余根、鋼筋綁扎8000余噸、澆筑砼5萬(wàn)余立方米，施工產(chǎn)值約1.5億元，用高質(zhì)量的工作擦亮了企業(yè)的品牌。

平朔東露天礦位于山西寧武煤田北端，面積48.73平方公里，地質(zhì)儲(chǔ)量18.49億噸，煤層厚、煤質(zhì)好、煤層埋藏淺、地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，是中煤能源集團(tuán)上市融資的重點(diǎn)投向項(xiàng)目。該項(xiàng)目包括露天礦、選煤廠、鐵路專用線三部分，其中露天煤礦設(shè)計(jì)年產(chǎn)2000萬(wàn)噸煤，服務(wù)年限75年；選煤廠設(shè)計(jì)年處理原煤2000萬(wàn)噸；鐵路專用線正線長(zhǎng)27公里，設(shè)計(jì)年運(yùn)輸量3250萬(wàn)噸。

中煤第七十二工程處負(fù)責(zé)組織施工該項(xiàng)目選煤廠原煤筒倉(cāng)及附屬結(jié)構(gòu)工程、緩沖倉(cāng)工程、900米棧橋工程等，預(yù)計(jì)總造價(jià)2.5億元。其中，原煤筒倉(cāng)工程屬于高、難、險(xiǎn)工程，主要有5方面。

一是超深基坑開挖與防護(hù)難，原煤筒倉(cāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高為-24米，基底局部-31米，東西長(zhǎng)約180米，南北寬約90米。該處將基礎(chǔ)土方的開挖順序及邊坡防護(hù)方案作為重中之重，在施工中多次組織技術(shù)人員研討，終于順利完成。

二是灌注樁旋挖成孔技術(shù)難，原煤筒倉(cāng)基礎(chǔ)樁基共計(jì)489根，樁徑1200毫米至1500毫米、樁約深24米。該處采用旋挖機(jī)旋挖成孔工藝，僅用45天即告完成。

三是大體積砼裂縫控制難，原煤倉(cāng)單倉(cāng)承臺(tái)砼達(dá)到7000余立方米，承臺(tái)厚2.3米。該處采用電腦測(cè)溫的方式對(duì)承臺(tái)砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，根據(jù)溫度的變化情況隨時(shí)調(diào)整溫差控制措施，達(dá)到了良好的裂縫控制效果。

四是大直徑筒倉(cāng)柔性滑模施工技術(shù)難，45米直徑筒倉(cāng)為亞洲直徑最大煤倉(cāng)。該處實(shí)施了抗扭千斤頂、內(nèi)桁架支撐體系、中心盤拉桿等改進(jìn)措施，使大直徑筒倉(cāng)一次滑模成功，并將偏扭誤差控制在3厘米至5厘米內(nèi)，將圓度偏差控制在10厘米以內(nèi)。

五是超大深梁結(jié)構(gòu)漏斗施工難，單倉(cāng)儲(chǔ)煤量達(dá)5萬(wàn)噸，筒倉(cāng)漏斗設(shè)計(jì)非常復(fù)雜，漏斗梁東西方向?yàn)楦哌_(dá)5950毫米的深梁，南北方向?yàn)楦哌_(dá)近5000毫米的折板深梁，砼一次澆筑量達(dá)4100立方米，深梁、折板梁縱橫交錯(cuò)，漏斗斜板與折板梁折板相互交匯，識(shí)圖難度很大，甚至出現(xiàn)了技術(shù)人員不能完全領(lǐng)悟圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的現(xiàn)象。該項(xiàng)目部針對(duì)上述情況組織技術(shù)人員集中學(xué)習(xí)圖紙，并要求工長(zhǎng)、技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保了漏斗施工順利完成。

同時(shí)，平朔東露天礦處于高寒地區(qū)，常年刮風(fēng)，常常是灰塵漫天，有時(shí)能見(jiàn)度僅有15米左右。在1號(hào)倉(cāng)的建設(shè)中，為保證順利滑模，該項(xiàng)目部職工頂著鵝毛大雪，在寒風(fēng)中堅(jiān)持施工，45米直徑原煤倉(cāng)滑模機(jī)具組裝只用7天時(shí)間，2號(hào)30米直徑原煤筒倉(cāng)滑模僅用13天，3號(hào)和1號(hào)兩個(gè)45米直徑原煤筒倉(cāng)均僅用15天時(shí)間滑模到頂。

克服了重重困難，中煤七十二處終于順利完成了各項(xiàng)施工進(jìn)度，取得了多方的好評(píng)。