青海油田大力攻關清防蠟技術，推廣自研表面活性劑洗井，截至11月25日，應用超2萬井次，有效延長了油井時效，累計增油超1.3萬噸。
青海油田尕斯、英東、花土溝、油砂山等主力油田均為高碳蠟油藏，目前原油含蠟量達20%左右，嚴重影響了油井生產(chǎn)效率及油藏開發(fā)效益，成為一項亟待攻關的課題。為此，青海油田大力攻關清防蠟技術，因藏施策，形成差異化工藝配套體系，打出了一套增油提效的“組合拳”。
青海油田油井整體原油含蠟量高，井筒內(nèi)結蠟現(xiàn)象嚴重，導致抽油泵漏失、管桿偏磨、蠟卡現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴重影響了油井日常生產(chǎn)。
如何尋求“短、平、快”的油井維護上產(chǎn)方式，加快突破油井結蠟難題？青海油田油氣工藝研究院技術人員通過查閱大量文獻，結合生產(chǎn)現(xiàn)場調研，制定了表面活性劑輔助熱洗井的工藝思路。
為了尋求原材料來源廣、性能優(yōu)異、低成本的洗井用表面活性劑，技術研究團隊開展了大量室內(nèi)評價實驗及反復研究攻關，通過不同單一表面活性劑復配，成功研發(fā)了ZC系列復合驅油表面活性劑，經(jīng)室內(nèi)評價，清防蠟率可達90%以上，較常規(guī)熱水提升10%以上。
室內(nèi)實驗雖然成功了，但是距離現(xiàn)場應用還有一段距離。為了提高表活劑洗井工藝的針對性和有效性，研發(fā)人員深入一線，通過優(yōu)化洗井液量、洗井溫度及表活劑加注時機等工藝參數(shù)，經(jīng)過一個多月的反復探索與試驗，明確了不同油藏表活劑洗井的技術參數(shù)，最終編寫了表活劑洗井指導意見。
目前，表活劑輔助熱洗井技術已經(jīng)在青海油田原油生產(chǎn)一線全面推廣應用，對油管蠟的剝離速度及清蠟效果均表現(xiàn)非常優(yōu)異，顯著提升了常規(guī)熱洗井的清蠟效果，受到了采油單位的一致歡迎。
自2023年這項技術應用以來，油井平均洗井返排期縮短0.64天，平均洗井周期延長10.39天，平均單井年延長油井時效10天。
近幾年，隨著部分油藏地層能量不斷下降，油藏脫氣加劇，原油黏度增加，原油在井筒流出難度加大，油井結蠟問題加劇。
對此，青海油田將目光鎖定在微生物技術領域。利用微生物菌能夠使長鏈烴變?yōu)槎替湡N，從而降低原油含蠟量和黏度的特性，積極開展微生物采油技術攻關和成果轉化應用，取得了良好成效。
青海油田油氣工藝技術研究團隊針對不同油藏特點，自主篩選出防蠟、降粘作用明顯的YUE、YD、HTG系列等11組本源微生物菌系，并優(yōu)選環(huán)境適應性好、發(fā)酵過程延遲期短、穩(wěn)定期長的優(yōu)質菌株，通過外部代發(fā)酵的方式，成功將本源菌應用于現(xiàn)場，延長了油井生產(chǎn)時效，實現(xiàn)了顯著增油。
截至目前，油田自主篩選的本源微生物在花土溝、躍進二號、英東等油區(qū)現(xiàn)場擴大應用，累計開展微生物清防蠟205井次，措施有效率達94.96%，供液能力明顯改善，平均延長洗井周期115天，累計增油1萬多噸。
今年以來，為了加快破解由外部代發(fā)酵帶來的菌液成本高、路途遠供應連續(xù)性不好的難題，油氣工藝研究院微生物項目組通過大量查閱文獻，研學專業(yè)知識，參與現(xiàn)場發(fā)酵實驗，討論規(guī)模發(fā)酵方案，并整合現(xiàn)有設備、人員等資源，加快推進自主規(guī)模化發(fā)酵技術研發(fā)。
在各方協(xié)同努力下，這項自主規(guī)模化發(fā)酵技術實現(xiàn)了成功突破，打破了油田微生物采油技術在現(xiàn)場應用無法實現(xiàn)規(guī)模化推廣的屏障。目前，經(jīng)自主規(guī)?；l(fā)酵后，菌體濃度可達到1.5×108個/ml，發(fā)酵菌液可滿足現(xiàn)場300井次以上的清防蠟需求。
近年來，油田低產(chǎn)油井普遍采用的清防蠟技術，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)場高效生產(chǎn)的需求。同時，常規(guī)清防蠟技術存在作業(yè)成本高、返排周期長、電量能耗大等問題，亟待破解難題。
青海油田油氣工藝研究單位組織研究團隊，搭乘“智慧”研發(fā)快車，開展智能清防蠟系統(tǒng)研發(fā)。團隊積極發(fā)動青年“紅工衣”和“白大褂”的研發(fā)力量，開啟“野外一線試驗+實驗室研究”相結合的高效攻關模式，經(jīng)過室內(nèi)設計、組裝、調試及現(xiàn)場反復試驗，并不斷改進優(yōu)化試驗系統(tǒng)，成功研發(fā)了適應柴達木盆地作業(yè)施工實際的多井式地面智能清防蠟作業(yè)系統(tǒng)。
這個智能作業(yè)系統(tǒng)集成了PLC程序、編程控制、故障處理程序等多個模塊，具備了溫度控制、泵壓控制、罐液位控制、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷囗椫腔壅{控功能，在實施油井清防蠟作業(yè)的同時，達到了節(jié)能降耗目標，大幅提升了油田生產(chǎn)管理的智能化、清潔化水平。
截至目前，該系統(tǒng)裝置已在英東、尕斯油田共計應用11套54口油井。其中，在英東油田，應用3口試驗油井，延長洗井周期225%；在尕斯油田，應用11口油井，延長洗井周期55%；有2套裝置利用新能源光儲供電，應用于尕斯油田，開創(chuàng)了高原油田綠色智能清防蠟的先河。其余40口油井，自2024年10月起開展應用，實現(xiàn)單井維護降本增效達4.1萬元/年。
油氣
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