“降本增效”是貫穿陜鋼集團漢鋼公司燒結廠2024年發(fā)展的關鍵詞。一季度以來,該廠緊緊抓住降本增效這個牛鼻子,通過深挖潛力、開源節(jié)流、創(chuàng)新思維等方式,將“降”字堅持到底,“增”字落到實處,全面推進降本增效工作進基層、融班組、入人心。

自上而下,擰緊“責任閥”

“各單位要牢固樹立過‘緊日子’思想,深挖內潛,嚴控運輸費用、差旅費、辦公用品等非生產(chǎn)性費用支出……”在2月份月度生產(chǎn)經(jīng)營分析會上,該廠主管成本負責人說道。

一直以來,該廠圍繞全年節(jié)支增效任務目標,結合實際,號召全員從自身做起,從節(jié)約一度電、一滴水、一方氣、一張紙開始,讓“人走四關”成為工作常態(tài)。同時,為進一步激發(fā)和調動廣大職工的工作熱情,引導職工全身心投入到公司降本增效和打贏“十場硬仗”工作中,該廠各工會干部深入基層一線開展座談會,從最具體工作抓起,積極尋方找策,不斷收集職工在生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保、降本增效中的金點子,構建“精益生產(chǎn)”的良好局面,營造出處處講節(jié)約、人人懂降耗的濃厚氛圍。據(jù)悉,此次共征集降本增效方面30余項。

雙向發(fā)力,打好“鐵算盤”

如果說“KPI指標控制”是成本管控的“鑰匙”,那么“技術創(chuàng)新”則是提高效益的“引擎”。該廠在做足“KPI指標控制”的同時,將目標轉向“技術創(chuàng)新”這一動力源。

加工費用成本指標是增收節(jié)支創(chuàng)效的重要抓手,各項指標的調整對熔劑成本、固燃消耗成本、動力能源費用、制造費用都有影響。該廠每周召開一次生產(chǎn)經(jīng)營專題會議,通過與龍鋼公司鐵前成本進行比對、分析,找差距、補短板、尋措施。各車間結合實際對各崗位工作內容、執(zhí)行力、工作量完成情況等制定一人一表KPI績效指標,與當月績效工資掛勾,讓“崗位就是利潤源”不再是一句空話。

一季度,該廠將聯(lián)軸器柱銷材質進行改進,使用尼龍66材質;使用花紋板將膨脹節(jié)本體進行包裹,將圓形膨脹節(jié)包裹成方形,既降低備件更換費用,又能降低漏風率、減少設備故障率,不斷提高設備設施“含金量”,釋放產(chǎn)能。

從細著手,過好“緊日子”

走進該廠燒結區(qū)域,只見檢修人員正熟練地對管帶機更換下的舊皮帶進行裁切。“這些淘汰下來的舊皮帶一裁切,還可以重新‘上崗’。”這是該廠持續(xù)開展修舊利廢工作的一個縮影。

據(jù)了解,該廠各車間拿出斤斤計較、見縫插針的勁頭,從牙縫里“摳”效益,對檢修拆除下來的廢舊設備持續(xù)進行“診斷”,篩選入庫分類管理,并建立修復、使用臺賬。除此之外,各班組將現(xiàn)場的廢舊零件、邊角料、廢鐵等及時回收、上繳,據(jù)統(tǒng)計,2023年共上繳廢鋼 570余噸,創(chuàng)效約8萬元。今年一季度以來,二燒九輥大修更換下的輥子下線維護,更換至一燒九輥;管帶機更換下的舊帶單邊裁切成1000mm的皮帶,更換至混6#帶;一燒單輥二級傳動減速機造為三級傳動減速,累計創(chuàng)效約10萬元。

“如今的生產(chǎn)現(xiàn)場,各個崗位都在苦練降本‘內功’,想方設法提質增效,降本增效已成為常態(tài)化……”崗位工紛紛表示。(陜鋼集團漢鋼公司燒結廠 張敏)