近日舉行的2010年中國綠色工業(yè)論壇上,工業(yè)和信息化部副部長苗圩表示,由于我國正處在工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加快發(fā)展的階段,長期積累的結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出,節(jié)能減排面臨的形勢依然十分嚴峻,任務(wù)異常艱巨。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2010年第一季度,電力、鋼鐵、有色、建材、石油化工、化工六大耗能行業(yè)單位GDP能耗上升3.2%,大大增加了后三季度的工作壓力?!肮I(yè)能耗占全國總能耗的70%以上,節(jié)能減排重點在工業(yè),難點也在工業(yè)。”苗圩指出。
在中國工程院副院長謝克昌看來,“綠色工業(yè)的基礎(chǔ)是低碳能源技術(shù),而煤炭能源的清潔高效利用技術(shù)是其重要組成?!?/p>
而這一理念已經(jīng)開始得到實踐支撐。2010年7月20日,山東臨工工程機械有限公司(簡稱山東臨工)在北京人民大會堂召開了主題為“節(jié)能先鋒,引領(lǐng)未來”的戰(zhàn)略發(fā)布會,旨在慶祝旗下節(jié)能型新產(chǎn)品產(chǎn)銷過萬臺,同時向長期合作伙伴與客戶傳遞工程機械節(jié)能戰(zhàn)略的意義。
山東臨工作為國內(nèi)工程機械行業(yè)的知名企業(yè),在不斷創(chuàng)新與追求卓越的同時,與世界500強企業(yè)沃爾沃集團攜手合作,于2009年在行業(yè)內(nèi)率先成功研制出新型節(jié)能高效裝載機,綜合節(jié)能10%以上,此類產(chǎn)品經(jīng)國家權(quán)威機構(gòu)檢測,獲得了業(yè)界廣泛認可。作為率先推出此類節(jié)能產(chǎn)品的山東臨工,在行業(yè)內(nèi)起到了良好的表率作用:一方面,響應(yīng)了國家綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的號召和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略;另一方面,節(jié)能產(chǎn)品極大地降低了客戶的燃油成本,提高了經(jīng)濟效益。
截至目前,山東臨工已完成產(chǎn)銷節(jié)能型新產(chǎn)品過萬臺。山東臨工表示:現(xiàn)在發(fā)布的節(jié)能技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,就是臨工研發(fā)團隊眾多自主創(chuàng)新成果之一。其他在諸如變速箱電控技術(shù)、駕駛室人機工程學(xué)仿真技術(shù)、整機可靠性提升等領(lǐng)域均形成了臨工核心競爭力。與沃爾沃合作后,雙方堅持雙品牌戰(zhàn)略。沃爾沃在濟南建立研發(fā)中心,針對金磚四國市場產(chǎn)品進行技術(shù)開發(fā)。SDLG品牌由臨工研發(fā)團隊自主進行,并獲得來自沃爾沃團隊的鼎力支持。
從2007年6月伊始,山東臨工提出以客戶價值為基礎(chǔ),在繼續(xù)提升產(chǎn)品可靠性的前提下,實現(xiàn)節(jié)能降耗,最大程度地實現(xiàn)產(chǎn)品增值,由此先后投入了2200萬元開始了節(jié)能型裝載機的研發(fā)。
“面臨的最重要問題是裝載機工況復(fù)雜,與汽車相比,轉(zhuǎn)速、車速、牽引力,瞬態(tài)變化的加速度大,靜態(tài)匹配誤差大,數(shù)據(jù)采集非常艱難。同時,裝載機作業(yè)也較為復(fù)雜,一個作業(yè)循環(huán)需要完成前進、倒退以及工作裝置舉升、下降等復(fù)合動作?!鄙綎|臨工相關(guān)負責(zé)人表示,“這些變化需要我們在匹配理論上實現(xiàn)靜態(tài)匹配到動態(tài)匹配的轉(zhuǎn)變。同時,優(yōu)化傳動系統(tǒng)、匹配行走和液壓系統(tǒng)三者的功率分配,達到低油耗區(qū)工作?!?/p>
“而本次產(chǎn)銷破萬的新型節(jié)能產(chǎn)品,是以‘多目標動態(tài)優(yōu)化’為理論指導(dǎo),通過創(chuàng)新匹配,使裝載機在低油耗區(qū)工作,提高了整機的功率利用率,從而達到節(jié)油的目的?!痹撠撠?zé)人表示。
據(jù)山東臨工介紹,節(jié)能型系列產(chǎn)品研發(fā)項目于2007年正式啟動,2009年7月由國家工程機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主持進行油耗測試,并出具了《裝載機部分性能(燃油經(jīng)濟性)試驗報告》,并于2010年6月由山東省科技廳組織進行了科技成果鑒定。
鑒定結(jié)論認為,比原機型節(jié)能10%以上,產(chǎn)品性能達到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平,主要技術(shù)性能指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平。同時,臨工節(jié)能型裝載機也是國內(nèi)率先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),并達到產(chǎn)銷1萬臺的工程機械產(chǎn)品。
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