8月上旬從四川頁巖氣施工現(xiàn)場獲悉，中國石油勘探開發(fā)研究院在昭通頁巖氣示范區(qū)YS112H4、H5兩個平臺開展的高密度裂縫完井、石英砂替代陶粒、控液增砂等新技術(shù)對比試驗獲得成功。H4平臺3口井測試日產(chǎn)總氣量為70萬立方米，其中采用新技術(shù)改造的YS112H4-1井測試日產(chǎn)氣超過34萬立方米，遠超同平臺常規(guī)技術(shù)對比井，也刷新了該示范區(qū)紫金壩區(qū)塊單井產(chǎn)量最高紀錄。

頁巖氣是中國石油天然氣新的增長極。按照集團公司既定目標，2020年頁巖氣產(chǎn)量將達到120億立方米。為實現(xiàn)這一目標，必須大力開展壓裂新技術(shù)自主研發(fā)和試驗，以提高產(chǎn)量、降低成本，提升整體勘探開發(fā)效益。為此在勘探與生產(chǎn)分公司統(tǒng)一部署的YS112H4、H5新技術(shù)重點試驗平臺上，勘探院為油田提供了壓裂方案設(shè)計和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，創(chuàng)造性地將簇間距由以往平均19米縮小至5.5米，壓裂簇數(shù)由平均單井82簇增加至309簇、加砂強度由1.8噸/米增大到3.18噸/米，單段加砂強度記錄由4.58噸/米提升到4.93噸/米，創(chuàng)造了簇間距最小、單井簇數(shù)最多、加砂強度最大等多項頁巖氣井壓裂新紀錄。

近年來，國內(nèi)頁巖氣進入規(guī)模開發(fā)階段，儲層改造技術(shù)取得一定進展，壓裂段長逐步變短，加砂強度逐年增大。但與世界成功做法相比，仍然存在單段射孔簇數(shù)少(3簇)、簇間距較大(19米)、加砂強度不高(1.8噸/米)、壓裂材料成本高(陶粒約占70%)等問題。為了突破單井產(chǎn)量難、壓裂材料成本高的困局，經(jīng)過大量實驗和理論研究，提出了高密度裂縫完井、石英砂替代陶粒等頁巖氣增效降本的壓裂技術(shù)理念。為進一步推動壓裂技術(shù)理念落地，勘探院與浙江油田合作，針對YS112井區(qū)頁巖儲層天然裂縫不發(fā)育、水平兩向主應(yīng)力差較大(17~19兆帕)、井間存在斷層等挑戰(zhàn)，針對性制定了段內(nèi)多簇(5、7、11簇) 、滑溜水連續(xù)加砂、提高70/140目石英砂占比等技術(shù)良策?？碧皆航M織了覆蓋壓裂設(shè)計、測斜儀監(jiān)測、巖石力學、液體和支撐劑材料等多個專業(yè)的專家團隊，實現(xiàn)了室內(nèi)顧問指導和現(xiàn)場決策實施的有機聯(lián)動?，F(xiàn)場實施團隊堅持早7時開工、晚9時收工、一周7天的“797”工作制度，有力保障了壓裂作業(yè)高效實施。

勘探與生產(chǎn)分公司相關(guān)負責人在聽取現(xiàn)場施工進展匯報后說：“此次新技術(shù)的成功實施，打破了固有觀念的束縛，證明了壓裂技術(shù)新理念的可行性，為頁巖氣發(fā)展探明了方向?？碧皆涸趧?chuàng)新理念及現(xiàn)場實施等環(huán)節(jié)中發(fā)揮了重要作用。”

新技術(shù)的成功實施為頁巖氣壓裂技術(shù)的進步創(chuàng)造了條件?？碧皆汉罄m(xù)將在其他頁巖氣示范區(qū)、致密油氣區(qū)進行新技術(shù)的推廣應(yīng)用，目前已經(jīng)進入到了選井階段。